图为另一种储仓供料系统。它借助于设置在每台注塑机旁的真空喂料器,使物料运送。草图显示了单个储仓的供料;当然也适合另两个。通过特殊门可选择其中的任一储仓。这样,就能按要求对每台注塑机供3种不同的料。

由此,我们将表述真空传输系统,以及粒料自动计量分布系统的状况。

图为传输示意图。如图吸管装置与注塑机料斗直馁相连。通过扇形联接器抽成真空,它与位于给料器上方的电动机直接联接。通过埋入原料的吸管末端弯曲管进行真空抽气,直至吸管风箱1/2料斗充满原料,即控制抽气周期长短的计时器中断运行为止。真空度减少会使刀阀或使位于1/2料斗出口处的类似装置启开,原料落入料斗。


图传输示意图


计时器使抽气周期继起,重复这种循环运动直至容器填充高度计指示料斗装满,不致溢出时止。当注塑机带料运转,其料斗水平面降至标高以下,抽气周期即重新开始。盛装传输原料的容器要大小适度,所存原料要够一班工作量之需
。
吸管装置所需功率,比例于传输的原料量和运程。如给定功率相等,增加吸管长度会减少运输量。这是由于传输空气与原料间作用大为减弱的缘故。这种减弱程度反映了传输空气量与运送原料量间的比例关系。

那种所谓“双重吸管”是广泛采用控制减弱程度的系统之一。两根同轴管埋入待输送的原料。增加同轴管端的距离会减少吸取的原料量;所给与的空气等量时,又会大这种弱化。图的供料曲线说明这种关系,而且也指出了j每小时所输送的原料量,依赖于原料必须提升的高度。

这种吸管装置也可以从料斗卸下,置于注塑机旁。

对于机械输送而言,一台真空加料器,如果连续使用同一种原料可供应两台注塑机
。
单台加料器可以实现新料和再生料的自动配料、混合和供给。通过上述的挠性弯管输关,两种不同原料盛入与此加料器相连的储仓。而该弯管装有可迅速交替运转的配料阀门。这样就能避免原料分层,使其混合良好。

任意变化两分支吸管的运行时间,能得到精确的配料。
借助于真空阀门和配料阀门,能获得变化多端的真空阀关枢纽。转换储料仓。就可达刭混合之目的等等。
总之,上述系统能解决原料的自动输送,混合或者与再生料的混合以及原料染色等问题。制造厂家会提供各种应用系列,并总会竭力完善拟定的自动给料方案。