(1)吹氧管中钢的纯净度应提高，非金属夹杂物的含量应减少，硫和磷的含量要小于0.03%;(2)适当的增加一些Nb、Ni、V等元素，使管材具有良好的力学性能和冷弯、焊接等工艺性能。

　　钢带形状和尺寸：

　　(1)钢带轧制时，应采用AGC和板形控制的系统，提高钢带的厚度精度和板形精度;(2)采用控制冷却的方法，提高钢带的强韧性。

　　制作吹氧管所用的原材料只有满足上述要求，才能顺利完成吹氧作业，才能在电弧炉炼钢时顺利输送氧气或其它气体。

　　为规范吹氧管切割作业过程中工作人员及相关工具设施地安全，杜绝灼烫事故的发生，工作人员在吹氧管切割作业时要做好以下防护措施：

　　操作前应认真检查橡胶软管、接头，阀门及吹氧管把持紧固件等均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。如检查发现存在以上问题必须停工整改，不得带隐患作业;进行切割作业时操作人员站位要得当，防止切割渣铁飞溅引燃衣物或烫伤，发生回火时，应及时关闭阀门，防止引发事故;切割作业时须一人操作，一人专职看守阀门，如出现异常随时关闭氧气阀门;检查时，只准用肥皂水检验氧气管线是否有泄漏现象;所使用工具、阀门、软管及把持紧固件上不能沾染油脂;应定期检查氧气胶管是否有裂纹、老化和接口泄漏等现象，如有以上现象应及时更换和进行整改。