将加热奥氏体化后的工件先浸人冷却能力强的淬火冷却介质，待工件的温度降

至奥氏体等温转变图鼻温以下时，即转人另种冷却能力缓和的淬火冷却介质中冷

却，这一淬火工艺称为双液淬火。双液淬火时工件的冷却曲线如图2-21所示。

此法的优点是能在奥氏体不稳定区域内

进行快冷，而在马氏体转变区域内进行慢冷。

因而组织应力与热应力都比较小，从而降低

了摔火畸变及开裂倾向。尤其适用于截面较

大、形状复杂的工件。

双液淬火时可采用水-油、水-空、盐水。

油、油-空、硝盐-空、碱-空、水-硝盐、油-硝

盐、硝盐~油等。可根据钢的淬透性、工件的

形状和尺寸，以及对淬火畸变量的要求等因

素加以选择。

杨生13652579056:

工件在第一种介质中的停留时间非常关键，在第一介质中停留时间过长，产生

内应力过大，起不到减小淬火畸变、防止淬裂的作用;如果过早地淬入第二种介质

中，则由于工件的温度还高，介质的冷却速度又慢，在冷却过程中就发生了非马氏

体组织转变，降低了工件的使用性能。通常这-变换淬火冷却介 质的时间，由操作

者根据工件所用钢材、形状及尺寸等因素来确定。通常先将工件在水中冷却到

300C左右，然后再将工件投入油中或空气中冷却。碳素工具钢一般以每3mm有效

厚度在水中停留ls估算，形状复杂的工件以每4~5mm在水中停留ls 估算，大截

面合金工具钢可按每毫米有效厚度在水中停留1.5~3s估算。

135. 三液淬火

对于形状复杂而对淬火畸变要求小的工件，有时双液淬火仍不能控制淬火畸

变，而需采用冷却能力依次减小的三种淬火冷却介质进行淬火，称为三液淬火，多

应用在非合金钢制造的小型工件上。

工件在各个淬火冷却介质中的停留时间，应根据工件大小、介质性能等因素由

操作者灵活掌握，或经试验测出。

例如，碳素工具钢制冲模要求硬度为58~62HRC，其三液淬火冷却过程为:

冲模经580~620C预热后加热至780C，保温后再预冷至Ac,+ 20C立即淬人盐

水中，停留适当时间，使冲模温度降至奥氏体等温转变图鼻温以下，再淬人油中

冷却，然后置人硝盐中保温后空冷，可使冲模的硬度及畸变量达到所要求的

数值。