不锈钢管光亮退火炉的结构：

不锈钢连续光亮退火炉包括加热炉、水冷装置、不锈钢马弗管、前后传动料台、电气控制及氨分解炉等。在加热炉、冷却室内分别安装不锈钢马弗管，马弗管内设置运载工件进出的不锈钢钢带（或不锈钢网带），加热炉前和冷却室后分别设置传动料台；料台下部装有主、从动轮和S滚轮组，减速机通过链条传动带动上述主动轮连续旋转，从而使不锈钢网带带动上面的工件不断向前移动，这样，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于马弗管内气体的保护隔绝了室外的空气，工件不被氧化，实现了光亮退火的目的。

不锈钢管退火的原理：

通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取满意的金相组织，其退火设备为不锈钢连续光亮退火炉，主要用于在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当不锈钢管应用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，所以光亮热处理的工艺也会不同。

300系奥氏体不锈钢的典型热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体不锈钢，加热到1050～1150℃，再保温一段较短的时间，可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。这种热处理加工工艺的重点就是要快速冷却，即要求冷却速度达到55℃/s，然后快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。另外不锈钢管的保温时间要尽可能短，不然会使晶粒粗大，影响表面光洁度。

400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，且很大程度上要采用缓冷得到退火软化组织。马氏体不锈钢使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式处理。