不锈钢乳化机工作原理

  在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。

  承受剧烈的机械及液压力的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。 

不锈钢乳化罐产品简介

高剪切乳化机通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。乳化机为间隙式生产，其工作头采用新型双向吸料结构，分顶置、侧置、底置三个安装工位，可与分散、搅拌等不同搅拌器形式组合，实现一机多用的功能。 设备适合粘度、温度范围宽，并定制适用于真空（100mbar）、防爆（ATEX）、压力（*0.3MPa）工况的需要。

 不锈钢乳化罐的配置:

乳化头、空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及控制系统，可根据客户要求进行配置。

 特点

高剪切混合乳化可固定安装在釜上，也可支架固定

具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产

处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点

装拆简单，易清洗，满足不同场合的清洗需要

省时、高效、节约能源，生产效率高

噪音低，运转平稳，维护方便