【摘要】：我国社会经济水平不断的提高为我国各行各业的发展带来了前所未有的机遇，这也在一定程度上促进了我国建筑工程行业的快速发展，但在潜移默化之中我国群众对于建筑工程建设质量以及施工要求也随之不断提高。

起重机作为我国建筑工程建设过程中搬运大型施工材料的重要设备，在我国建筑工程的施工过程中扮演了十分重要的角色。因此，有效的保障施工过程中起重机的质量问题便显得尤为重要。基于此，如何有效地提升起重机制造过程中的焊接质量，也成为我国建筑工程行业所关心的主要问题之一。

0、引言

       随着我国建筑行业的快速发展以及建筑工程数量的不断增加，在现有的社会生产力条件下尽可能的提升施工的质量以及效率变得十分的必要。起重机作为建筑行业以及工程制造施工过程中搬运大型建筑材料和施工设备的重要工程设备，在建筑工程的施工过程中可以有效的节省人力资源的投入以及时间的消耗，这对于施工工程以及机械制造工作开展的效率以及质量的提升而言都具有十分积极的帮助。正是由于起重机自身需要搬运重大设备以及建筑材料的职能要求，保证起重机在生产过程中的焊接质量便显得十分的必要。基于此，本文以下就起重机在焊接过程中存在的问题进行分析，进而探究起重机制造过程中焊接质量的相关控制策略，以期为于起重机的制造以及质量的控制提供借鉴和参考，进而促进我国建筑行业以及机械制造行业施工效率以及质量的有效提升。

1、 起重机在焊接制造过程中存在的问题分析

       1.1 焊缝尺寸难以把控当前我国起重机的焊接工艺主要通过人工进行，因此在起重机部件的焊接过程中由于人为操作的偏差可能存在着一定的失误，这便在一定程度上导致了起重机焊缝尺寸可能在实际的焊接过程中难以达到工程要求的标准，而这一问题又常常为焊接技术人员在实际的焊接过程中忽略。究其根本，出现这一问题的原因便在于焊接技术人员对于自身的工作要求相对较为宽松，这便在一定程度上加剧了焊接过程中焊缝尺寸出现失误的问题。一方面，在焊接过程中如果起重机的焊缝尺寸相对于要求标准偏大，这就将导致起重机在实际的工程施工过程中的载荷疲劳强度减小，这对于起重机的实际使用寿命以及使用的效率而言都将造成一定的影响；在另一方面，起重机在焊接过程中焊缝尺寸相较于既定的工程标准偏小时，这将直接导致起重机的实际承载截面小于工程要求标准，因此，起重机在实际的施工过程中承载物料或者是施工设备的标准面积将相对减少，这不仅将极大地降低起重机在实际应用过程中的工作效率以及工作质量，同时也将为施工过程中的工程以及人员安全埋下一定的隐患。

       1.2 存在弧坑以及焊瘤正如上文所提到的，当前我国起重机的焊接主要由焊接技术人员进行人工操作，因此，在实际的焊接操作过程中常常会由于技术人员自身的失误以及不可避免的人为因素而造成一定的偏差，这便导致起重机在焊接过程中常常由于是技术人员自身的操作存在问题而出现弧坑或者是焊瘤。在实际的焊接过程中倘若焊机技术人员没能较为完善的处理好焊接过程中的段弧以及收弧的问题，将会在起重机的焊道尾部形成弧坑，在后续的起重机的焊接过程中弧坑的存在将使得无法有效地将金属进行填充。这些问题的存在在起重机的实际应用过程中将直接影响到起重机本身的牢固性，与之相对应的，弧坑的存在也会在一定程度上使得起重机在焊接过程中形成的焊缝面积相对较小，这也将会导致起重机自身的承载能力难以得到有效的发挥。除此之外，起重机在焊接的过程中工作人员应当针对焊接坡口进行及时的清理，否则将导致在后续的焊接过程中电弧热无法有效地将材料进行熔化，因此当已经融化了起重机材料与尚未融化的起重机材料相遇时便会在一定程度上形成焊瘤。在焊接过程中起重机焊瘤的形成也将在一定程度上影响起重机焊缝的大小，这同样将引发后续的起重机使用过程中承载能力以及负荷强度的变化。起重机在焊接过程中，由于技术人员自身的疏忽将在一定程度上导致起重机自身的承载能力以及负荷能力都存在一定的不安全隐患，进而直接影响到实际应用过程中起重机的稳定性以及安全性。

       1.3 焊接夹渣的形成起重机在焊接的过程中存在的另一个常见性问题便是焊缝中存在夹渣，出现这一问题的原因便在于焊接过程中技术人员对于焊缝大小没有进行合理的完善，或者是起重机的焊接过程中工人没有分清焊接产生的铁水和熔渣，焊接过程中夹渣的出现将直接导致起重机的焊接部位出现裂缝，这也为实际应用过程中起重机的安全性埋下了一定的隐患。

2 、起重机制造过程中焊接质量的控制策略探究

       2.1 合理把控焊接材料起重机在焊接过程中所使用的焊接材料对于整个焊接过程的焊接质量起到十分重要的影响，因此，其中机在制造过程中严格把控焊接质量的一个关键性举措便在于合理的控制焊接材料，进而从源头保证焊接过程中不存在安全隐患问题。这就要求相关工作人员应当在对起重机进行焊接前严格对焊接材料进行审查以及核验，对于不符合起重机焊接工程要求的焊接材料进行抽查以及检验，通过这样的方法及时的排除那些不符合工程要求的焊接材料。在此基础之上，应当针对焊接材料进行科学研剪的保管措施，进而避免焊接材料在后续的保存过程中出现损坏或者是受污，这样可以有效的保证焊接材料自身的质量以及安全性。

       2.2 及时检修焊接设备随着我国焊接技术的不断发展以及进步焊接设备的精度以及自动化水平也在不断的提高，但这并不意味着我国焊接技术人员可以完全将焊接工艺交给机器进行运行，技术人员应当在焊接工艺开始之前及时的对于焊接设备进行检查以及调配，在确保焊接设备相关配置以及使用标准都满足焊接要求的情况下在进行起重机的焊接操作。除此之外，焊接设备在使用结束之后应当及时的进行维护以及保养工作，进而避免在使用过程中因操作不当而出现安全隐患，在尽可能的保障焊接设备自身的使用质量以及寿命的同时有效地提升每次焊接操作的安全性。在检修的过程中技术人员应当及时的更换以及调配焊接设备的相关部件，进而保证焊接设备相关部件长期处于良好的运行状态。

       2.3 严格要求工作人员焊接技术人员在整个起重机的焊接过程中扮演着十分重要的角色，倘若焊接技术人员对于自身的工作要求相对较为宽松将直接导致起重机在焊接过程中出现一系列的例如：弧坑、焊瘤或者是夹渣等焊接问题，这不仅在一定程度上影响了起重机工作过程中的安全性，同时也使得起重机自身的负荷能力严重下降。这就要求技术人员应当严格要求自身的焊接技术，在对起重机进行焊接的过程中严格保证相关的焊接操作符合工艺要求。除此之外，相关厂商应当定期的对于焊接技术人员进行培训以及考核工作，进而保证焊接技术员自身的业务能力以及工作素质满足焊接操作的实际要求，这有助于在潜移默化之中提升焊接工人队伍整体的工作素质，进而为起重机在焊接过程中的工艺质量的提升打下了基础。

3 、总结

       综上所述，由于起重机的制造过程中焊接工艺对于起重机的使用质量以及使用寿命具有十分重要的影响，这就要求起重机再制造过程中相关厂商应当严格要求工作人员的操作水准，在此基础之上，对于焊接材料以及焊接设备进行检测以及调试，在保证焊接材料以及焊接设备质量的同时严格把控焊接质量，进而为起重机在焊接过程中焊接质量的控制打下坚实的基础。​​​​