锅炉蒸汽温度是锅炉运行所必须监视与调整的重要参数之一，由于影响的原因较多，所以在运行中控制稳定的蒸汽温度对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。

当蒸汽温度过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备的使用寿命缩短。严重超温时，还将使受热面管爆破。若蒸汽温度过低，则影响热力循环效率，并使汽轮机未级叶片处蒸汽湿度过大，严重时可能产生水击，造成叶片断裂损坏事故。若蒸汽温度大幅度突升突降，除对锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力外，还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即膨胀差增加，严重时甚至发生叶轮与隔板的动静摩擦，造成剧烈振动。

此外汽轮机两侧的蒸汽温度偏差过大，将使汽轮机两侧受热不均匀，热膨胀不均匀。因此，锅炉运行中对蒸汽温度要严密监视、分析、调整，用最合理的方法控制蒸汽温度稳定。

在机组启动过程中有时会遇到气压已达到要求而蒸汽温度却还相差许多的问题，特别是在汽轮机冲转前往往会发生这类情况。

锅炉启动过程中蒸汽温不稳定，可采用下列措施：

（1）部分火嘴改用上排火嘴。

（2）调整二次风配比，加大下层二次风量。

（3）提高风压、风量，增大烟气流速。

（4）开大一级旁路或向空排汽，稍降低气压，然后增投火嘴，提高炉内热负荷。

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