自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。 电机是抛光头的动力来源,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，可以...

    自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

电机是抛光头的动力来源,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，可以得到更好的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，同时在安装上除尘机之后，可以有效消除室内灰尘。粗抛的目的是去除抛光的损伤层。该阶段应具有*抛光速率。粗抛光引起的表面损伤是次要考虑因素，但应尽可能小。其次，精细抛光或最终抛光。 

这是为了消除粗抛光造成的表面损伤，并尽量减少抛光损坏。 

当抛光机抛光时，样品研磨表面和抛光盘应**平行并均匀地压在抛光盘上，注意防止样品飞出并因压力过大而产生新的磨损痕迹。 

同时，样品应旋转并沿着转盘的半径来回移动，以避免抛光织物的局部磨损过快。在抛光过程中，应连续加入细粉末悬浮液，以使抛光织物保持在一定湿度。 

湿度过大会削弱磨损痕迹，使样品的硬质相会出现浮雕现象，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会产生拖尾现象;如果湿度太小，样品会因摩擦产生的热量而升温。 

润滑剂减少，表面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金会划伤表面。 

为了达到粗抛的目的，转盘的转速要求低，*不超过600r / min;抛光时间应该比去除划痕所需的时间长，因为也会去除变形层。 

粗抛后，表面光滑，但暗淡无光。在显微镜下，有一个均匀细小的磨痕，需要通过精细抛光去除。  

在精细抛光和抛光时间内，可以适当提高转盘的速度*扔掉粗掷的伤害层。 

经过精细抛光后，抛光表面像镜子一样明亮。在显微镜的明视场条件下没有看到划痕，但在相衬照明条件下仍然可以看到磨损痕迹。 

抛光机的抛光质量严重影响样品的结构，逐渐引起有关专家的关注。 

在国内外，对抛光机的性能进行了大量的研究工作。许多新型号和新一代抛光设备已经开发出来，从原来的手工操作开发成各种半自动和全自动抛光机。

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