铝表面处理的历史已经有一段时间了，最早是为了提升产品性能，后续渐渐演化到增添表面的装饰性。而铝表面的封闭工艺也是在这一阶段产生，其能提高铝表面氧化膜的耐磨耐蚀性，属于铝表面处理的后道工序。

我们常见的封闭工艺可分为：高温封孔、中温封孔和冷封孔（常温封孔），其中又以高温封闭和冷封闭应用最为广泛。早在上世纪70年代，欧洲开发了氟化镍为主的冷封闭技术，自此该技术渐渐流行，目前除了日本以外，包括我国等多个**都在使用该技术。以镍盐为主成分的冷封闭技术具有节能，操作简单等多个优点，但由于环保原因，此技术现在也渐渐受到一些限制，所以国内也有一些企业在研究解决此问题，如深圳华深景泰研发的除镍剂就是除去镍离子的一种环保试剂。

高温封闭也叫热封闭，也是应用十分广泛的一种封闭技术。它是利用水合反应，使得铝表面氧化膜达到封闭的效果。此技术的封闭效果十分良好，大大提高氧化膜的耐磨耐蚀性，一般对产品有较高要求的厂家往往都会选择此技术进行封闭。但这种封闭技术也有些缺陷，就是容易产生封闭灰，尤其是大件的铝制品，其边缘往往能看到比较明显的灰，不过有些灰很容易就能去除，人工擦拭就可以了。在产品数量较多的情况下，还是要用专门的试剂进行除灰，上述的除镍剂恰好也可以解决此问题。

中温封闭技术相对来说还是一种新的封闭工艺，它晚于前两者产生，研发的意义就是为了结合高温封闭和冷封闭优点，剔除二者的缺点。就实际的生产情况而言，中温封闭确实做到了部分，但还是有待发展改良，不过就市场前景来说，中温封闭有很大的发展前景。

上述就是铝表面常用封闭工艺的一些概述，可以说每个封闭技术都有其优缺点，厂家在如何选择上还是要根据自己的产品要求来抉择。