铝表面除油有几种不同的方法，其中酸性除油脱脂是主流的脱脂工艺，而一般的酸性除油脱脂所用酸液基本都是硫酸，那么，硫酸在酸性脱脂中具体是怎么应用，且有何功效呢？

稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用，使用成本较低，酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜；裸露的铝合金基体与硫酸发生反应，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30％时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超过30％以后，铝的腐蚀速度迅速加快，易产生过腐蚀，光亮度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超过15％。 而市场比较流行的ht300常温脱脂剂类酸性脱脂剂，其硫酸浓度一般为10%左右，控制在腐蚀范围以内。

除了硫酸之外，脱脂剂也是非常重要的一个元素，完整的酸性脱脂工艺，除要加入硫酸外还要配合其他的辅助添加剂，脱脂剂是其中之一。如上述ht300常温脱脂剂，其实本质上来说是一种表面活性剂。铝材表面上的油脂通常可分为矿物油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有良好的润湿、乳化能力，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面张力大大降低，油脂在金属表面的附着力减弱，在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下，油污松动，容易分散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中，表面活性剂的增溶作用可防止脱下来的油污再粘附到铝材表面。

当然，在完整的酸性脱脂工艺中，其溶液内的成分元素是比较复杂的，远不止硫酸和表面活性剂这么简单，还有其他的成分掺杂在其中。但也有很多厂家把其他元素成分综合加入脱脂剂中，ht300常温脱脂剂就是如此。这样在使用时，就可以简化为硫酸和脱脂剂了。