机械的使用期限取决与日常对机械的保养及正确的维护。下面我为大家介绍下液压滚丝机的保养及维护注意事项。

  使用方法:

   加工前的准备

    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

    2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

    （二）空车试转

    1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

    （三）加工前的调整

    1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 

加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 

螺距 2.5 3.0 3.5 

    2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：

螺距 2.5 3.0 3.5 

垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 

厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 

    3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

    5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 

剥肋长度+2

                 0  26 29 31 34 36 39 46 51 54 

    6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：

钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 

螺纹有效长度+2

                          0  26 29 31 34 36 39 46 51 54 

    将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

   （五）操作过程

    1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

    3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

    4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

    5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

使用注意事项

    1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

    2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

    3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

    4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

    5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

    6．铁屑应及时清理干净。

    7．冷却液体箱半月清理一次。

    8．减速器应定期加油，保持规定油位。

    9．滚压机应定期进行保养。

    10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。