优点: 

1）圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带，因而适合用户的使用习惯，容易被使用者接受，而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很大。 

2）可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害#并可实现承载段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可满足环保要求。 

3）能实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用!特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设，缩短了输送距离，从而降低工程的总造价。 4）能实现大倾角输送，普通槽形带式输送机提升角度*只能达到18°左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送，增大了物料与输送带之间的摩擦力，输送角度可以进一步提高。目前已投入应用的圆管带式输送机*可以达到30°倾斜输送，也有提出采用圆管带式输送机进行垂直提升的方案。 5）可以方便地实现双向物料输送，由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管筒输送。如果在回程段加装受料口，回程段仍然可以输送物料，并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。 

6）机架宽度小，圆管带式输送机采用圆形截面输送物料，以较低的带宽，获得了同样大小的有效输送面积。据统计，在同等输送截面的情况下，采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的1/3，从而降低土建施工时的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。

 缺点: 

1）材质和制造要求相对较高。尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型输送带，但是由于要将输送带导向成圆管形状，同时要求密封，因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同。另外为了使输送带导向成圆管形状，并且在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求也不同，需要在设计和制造中特别考虑。 

2）由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内，增大了物料与输送带的挤压力，因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。 

3）与通用带式输送机相比，在带速和带宽相同的条件下输送量小。例如，带宽为1000mm时，通用带式输送机的物料的*截面积为0。0944m2托辊槽角35°堆积角为10°，而圆管带式输送机的物料截面积仅为0。0409m2。 

4）设计计算复杂。由于圆管带式输送机的结构形式比通用带式输送机的结构复杂，因而使其设计计算更加复杂。特别需要指出的是，圆管带式输送机的运行阻力随运行速度的增大而增大，实际设计中运行阻力系数的选择较困难。

 5）从结构上来看"圆管带式输送机不会产生如同通用带式输送机的输送带跑偏问题，但是存在输送带的扭转问题，严重时会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙内，造成输送带的损坏。