一般来讲，链条提升机的链条摆动是用户最常见。假如没有引起用户足够的重视，长期应用也会引起其他部件呈现故障，如链条跳齿或者链条断裂，所以装备的维护不能粗心大意。我们都知道，链条提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料，装备采用流入式喂料和诱导式卸料，料斗采用大容量密集型布置，输送链条采用高强度耐磨的板式链条，与同类型相近结构尺寸的链条提升机相比，其回料量少，提升量大，链条的应用寿命长。
链条提升机在正式投入应用之前，需要停止空载运行，未见任何异常征象才可以正式作业。在随后的负荷调试生产阶段，可随着提升物料量的增加，应用一定时间今后假如发现链条提升机先后都呈现尾轮链条跳齿、机壳晃悠征象，可以通过察看门停止察看。看链条提升机料斗在壳体内摆动的幅度，和头轮能否有磨损，能否偏斜。
链条提升机因为长期运行，链条、头轮、尾轮齿轮等能够会呈现一定水平的磨损，招致链条呈现一定水平的松动，链条就会呈现晃悠，链条晃悠今后运行至头轮部位时，链条和齿轮咬合不正常，轻易收回乐音。其处置方法便是调理拉紧螺栓，将链条拉紧。
别的，链条提升机在卸料过程当中不可防止的会呈现撒料征象，物料洒落在头轮或尾轮上，形成头轮及尾轮被物料覆盖，在提升过程当中，乃至呈现齿轮打滑加重齿轮的磨损。尾轮齿产生分歧水平的磨损，链条的个体链板也磨出很多凹痕。处置方法是反省头轮及尾轮部位的受损环境，实时清算链条提升机头轮和尾轮上附着的物料，假如呈现断齿实时停止调换，防止影响链条提升机运行。
  链条提升机必需牢固地装置在坚固的基石上并呈水平状况，而且在装置后还必需包管其垂直方向的要求。
    当链条提升机高度较低时可以直接在地面上把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直牢固在砼基础上。机壳装置好后，接下来必要装置的便是料斗和链条。链条及料斗装置好今后，还必要停止恰当的张紧功课。
    链条提升机的高度较高时，可以在其上部机壳和中部机壳的恰当位置，将其与相临的建筑物连在一起以增加其稳定性。装置时要先装置下部部件并牢固地脚螺栓，然后再装置中部机壳和上部机壳。机壳装置好今后还必要校正垂直度。误差应小于10mm，而且上下轴必需坚持平行状况，其轴心线应在统一立体内。