4 芬顿氧化后污泥沉降如何处理

由于芬顿氧化过程中硫酸亚铁的大量投加，使得硫酸亚铁中铁离子的大量沉淀，产了大量的铁泥。甚至会造成大量的污泥悬浮物在废水中难以沉降。出现这种情况的原因大多数是因硫酸亚铁与双氧水的投加比例没有控制好，或双氧水投加过量、反应不彻底导致。出现这种情况后可以通过投加絮凝剂(聚丙烯酰胺)进行强化絮凝沉淀。或者通过投加石灰粉进行PH值调节及助凝对悬浮物进行凝聚沉淀。

5 芬顿处理缺点及问题

采用芬顿深度处理工艺的特点是需要有条件，要求前面处理效果比较好，污染物溶度比较低等。芬顿法处理的主要药剂是硫酸亚铁，双氧水，酸，碱（方法是反应后回调PH值）芬顿存在不少问题，主要如下：

1、芬顿处理劳动强度大。双氧水操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度。

2、芬顿处理的成本高，污泥多。如双氧水的药剂成本高也是一方面，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（硫酸亚铁的投加带来的大量污泥），设备折旧，维修费用等。

3、芬顿处理容易返色。（如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。)

4、比较难控制。因为双氧水与硫酸亚铁的*比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。

5、芬顿处理腐蚀性大，连水泥池都被腐蚀掉。双氧水强氧化性，其氧化性仅次于氟气（F2），如果防护不好对人体都有一定程度的腐蚀，硫酸亚铁也具有一定的腐蚀性。

6、芬顿的处理效果也不是像文献说的那么好。大部份文献说可以把COD处理到0mg/L，实际上通过众多客户的验证很难以处理到50mg/L，根本达不到新的排放标准。

6 改良：流体化床-Fenton法

针对污泥含量高的缺点，台湾工研院陆续开发了改良式低污泥的废水**氧化处理技术，其中之一就是流体化床-Fenton法。

原理：利用0.2~0.5mm硅砂担体在结晶槽中作为结晶核种，将要处理的废水及添加药剂由反应池底部进入并向上流动。而反应槽外接有一回流水回路，用以调整进流水过饱和度及达到担体上流速度，使待处理的无机离子于硅砂担体表面形成稳态结晶体，当晶体粒径达1~2mm后，排出槽外进行回收再利用或达到废弃物减排的目的。

反应机制：H2O2+Fe2+→•OH+Fe(OH)2+→……FeOOH，H2O2+FeOOH→……

技术特点：同相及异相的催化反应，污泥减少70%。减少H2O2用药的浪费。

适用废水COD浓度：50~1000mg/l。

 

 

 

深度处理规划构想

A:现有工厂的废水处理系统，一般为二沉池后直接排放。因此拟规划一套流体化床系统直接将现在放流水排至FBR进流暂存池，接续后段FBR-Fenton反应。FBR-Fenton系统包含进流水调节池，FBR反应槽，脱气池，中和池，慢混池，快沉池，泡药系统与加药系统。经FBR-Fenton处理后的水排回原来排放口排放。

B:Fenton流体化床系统须新设一套FeSO4泡置系统供应系统所须的亚铁，一套H2O2储存与加药系统，一套Ca(OH)2加药系统。

C:考虑现场用地，为节省空间采用机器式快沉槽作为污泥沉降用。

D:预估各阶段水质：

项目化学反应系统出水(即FBR-Fenton进水)FBR-Fenton出水:SS(mg/l)<30<30,COD(mg/l)80~110<50.

单元说明与设备规范

PCB及电镀产业而言废水因为用水减量的缘故，经化学与生物处理后的排放水，无法达到COD小于50mg/L的法规标准。需增设**氧化系统降解COD，使其稳定达到50mg/L以下排放值。采用流体化床（Fenton-FBR）做为**氧化处理系统。Fenton处理程序是利用双氧水在酸性系统下，经亚铁离子的催化产生氢氧自由基（OH．），能有效降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物。而流体化的目的为降低亚铁用量与铁污泥减量。其原理如下：

 

流体化床-Fenton是利用流体化床的模式使Fenton法所产生的三价铁大部份得以结晶或沉淀披覆在流体化床的担体表面上，是一项结合了同相化学氧化（Fenton法）、异相化学氧化（H2O2/FeOOH）、流体化床结晶及FeOH的还原溶解等功能的新技术。这项技术将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可减少Fenton法大量的化学污泥产量，同时在担体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流体化床的模式亦促进了化学氧化反应及质传效率，使COD去除率提升。其反应后的出流水经pH调整后会产生含铁污泥。选用此系统另一优势为可利用双氧水加药量调整，调整COD去除量。如此将可有效控制废水的COD排放浓度。