铝合金材料的应用价值：

铝合金材料以其质轻、良好热传导性以及较低的热膨胀系数等特点而广泛用于制造活塞。铝合金的突出优点是密度小，可大大减少活塞的质量及往复运动的惯性力，因此铝合金活塞常常应用于中、小缸径的中、高速内燃机上，尤其以汽车发动机中居多。

铝合金加工难度主要体现在：

1、粘刀现象--熔点低，切削热易造成材料融化粘刀，形成积屑瘤；

2、切削变形--铝合金硬度小，塑性高，切削时工件变形大；

3、切削振动--铝合金弹性模量小，切削时易产生弹性。

高硅铝合金材料选择刀具应注意：

所以在实际应用中会加入硅元素，而硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般只对超过12%Si（高硅铝合金）的铝合金推荐使用金刚石刀具，但这并不是**的。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具，因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。因此华菱超硬建议在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

华菱超硬提醒PCD刀具需合理选择

如果pcd刀具的切削刃钝化，切削时会将硅颗粒从基体中撕离，从而破坏加工表面光洁度。硬度较软的低硅铝合金也并不一定易于切削加工(尤其当工件表面质量要求较高时)，加工此类合金时遇到的主要问题是卷屑不良和容易产生积屑瘤，影响加工表面光洁度，特别是硅含量低于9%的粘性铝合金，加工难度相当大。

所以PCD刀片的成功应用不仅仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数(如PCD车刀常用的进给率范围为0.13mm/r(精车)～0.38mm/r(粗车))，有时还需要刀具供应商对刀具使用中遇到的问题提供解决方案。华菱超硬为客户“量体裁衣”式服务，对客户的加工难题一对一提供解决方案，欢迎来电咨询