麻花钻是一种机械加工中常常会使用到的钻孔工具，固然麻花钻结构简朴，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于把握好刃磨的方法和技巧，方法把握了，问题就会迎刃而解。

　　1、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

　　一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必需保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发烧严峻，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

　　2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

　　这个角度就是钻头的锋角，直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的外形和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要留意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

　　3、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

　　这是一个尺度的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要平均地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中央线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最枢纽的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差未几时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

　　4、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要留意磨一下钻头锋尖。

　　钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中央定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中央和切削轻快的重要一点。留意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

　　5、刃口要与砂轮面摆平。

　　磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的**步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

　　6、由刃口往后磨后面。

　　刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，提高前辈行较少量的刃磨，并留意观察火花的平均性，及时调整手上压力大小，还要留意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

　　麻花钻的修磨其他方法：

　　1)把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃，增大刀尖角，改善散热前提;

　　2)把横刃磨短，减小轴向力，增大横刃前角;

　　3)修磨前刀面，增大钻心处的前角;

　　4)修磨刃带，减小与被加工孔孔壁的摩擦;

　　5)在主切削刃上开出分屑槽，便于排屑。

　　苏州锐者精密工具有限公司是专业的数控类刀具厂家，主营各种数控刀具,钻石品质,数控刀具种类齐全,凭借多年的生产经验,成为国内多家大型企业的配套厂家!