橡胶是一种在环境温度下能显示高弹性的高分子物质，本身具有弹性和耐磨性。再通过加工提升其耐磨性、防腐性、防油性等性能后，被其应用到各个领域中。

橡胶的生产工艺还一直处于干燥、混炼、硫化几步骤的阶段，在干燥的过程中，为了能够缩短干燥时间，将脱水后的乳胶进行锤磨造粒，这样一来，强剪切的作用力严重的破坏了橡胶分子长链；而在混炼过程，需加添加多种橡胶助剂，如促进剂、抗老剂、硫化剂等，然后进行机械搅拌，直至均匀为止，在这一过程中，天然橡胶中的长分子链再次受到剪切；硫化过程需要加热，往往导致橡胶内外受热不均，使得橡胶产品性能不均匀。

这种传统的炼胶方法使橡胶中的长分子链大量遭到破坏，减少了天然橡胶的含量，再加上硫化不均匀，使整个橡胶的耐磨耐腐性能不稳定。

烟台鑫海耐磨胶业的专家们针对这一问题进行研究，研发出一种新的炼胶工艺——“液态纳米配方·常温高频固化”技术，采用天然胶乳直接作为原料，避免了干燥过程中的剪切；在混炼阶段采用纳米级助剂与胶乳混合，更容易渗透，使橡胶与助剂很快混合均匀，不需要过度搅拌，也保护了橡胶分子链，较少地遭到破坏；

在硫化阶段，鑫海利用常温高频感应加热技术，在常温状态下，让橡胶内外同时受热，同时硫化，并且硫化时间更短、更均匀，不存在过硫或欠硫现象，使橡胶制品的性能更稳定。

因为橡胶的耐磨度是由橡胶纯度控制的，橡胶纯度越高，长分子链越多，分子间作用越强，耐磨度越大。鑫海的“液态纳米配方·常温高频固化”不仅使橡胶含量高，而且在制胶的过程中，橡胶的分子长链几乎没被破坏，完全保住了天然橡胶原有的耐磨性。

鑫海开创了中国湿法橡胶生产技术，打破了国外一些公司在全球耐磨橡胶领域长达80年的垄断，成功的走向了国际市场。