在实际出产中,会碰到这样的题目,不同效率的磨浆分离机,对流槽沉淀法的效果也大不一样。例如每小时加工1000千克鲜薯与每小时加工500千克鲜薯进入流槽的乳浆相差1倍,分离蛋白质的效果也大不一样;加工鲜薯时加水量的忽多忽少,对红薯淀粉沉淀都有很大影响。为克服这种题目,在距槽首8-10米处设置小闸板使大的淀粉颗粒沉淀于这一部位,泥沙也集中截沉于此段,缓和水量忽高忽低时造成的不利影响。假如有的浆渣分离机效率很高,可在流槽设置时,加大流槽宽度,有的同时让乳浆分流到2-4个流槽系统进行沉淀分离,以进步分离效果和红薯淀粉得率。
流槽内红薯淀粉沉积到一定量时,要停机起出山芋粉。槽内下层是红薯淀粉层,里面夹杂泥沙和少量黄粉。从纵剖面看(见下图),中上段为厚红薯淀粉层,泥沙也集中沉淀在此段,尾段为薄红薯淀粉层,越近尾部,黄粉含量越高。
对槽内淀粉的清理有两种方法:一是通入槽内净水,人工搅动使淀粉流入淀粉收集池,再由泵浆乳浆导入分离机第二次过滤和沉淀。另一种方法是先将淀粉层用木锨刮下,暂存于集粉池中,等加工几批后,再集中进行第二次、第三次分离。第二次和第三次的沉淀均以静置沉淀为好。
为了回收蛋白质和部门红薯淀粉,在流槽尾端设置回收池。回收池由两个池组成,流入**个池后再溢入第二个池,由第二个池溢出后可排掉或进入洗薯工序。部门黄粉及淀粉可沉于池底。
流槽沉淀法长处是便于流水功课,有利于蛋白质分离。缺点是流槽占地面积大,二次沉淀及需静置沉淀,用水量大易冲走红薯淀粉。
对蛋白质及杂质的分离,除了上述的沉淀分离方法及后面淀粉净化中先容的生物法(酸浆法)外,还有离心分离法和旋液分离法,这两种方法适合红薯淀粉加工的产业化出产。
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2016-05-26 点击:16