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钢筋直螺纹连接套筒检测扭力矩扳手使用方法
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：89发表时间：2015-12-17 10:59:00
钢筋直螺纹连接检测专用扭力扳手如何使用呢？
用专用钥匙扣住钢筋扭力扳手尾部，旋转调节到所需检测的钢筋套筒型号，用钢筋力矩扳手卡住钢筋套筒，下压扭矩扳手，听到咔咔声，表示已达到检测要求，否则没有到达检测要求！
钢筋连接套筒力矩扳手是专用于检测钢筋连接套筒与钢筋连接丝头连接的拧紧力矩值。
钢筋连接套筒力矩扳手适用范围：该产品适用于直径为Φ12-Φ40MM 的钢筋连接拧紧力矩值的测试。
钢筋连接套筒力矩扳手技术指标：示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%。
钢筋连接套筒力矩扳手规格：扳手力臂长度600mm。扭矩值设定范围70~370N.M。
力矩扳手操作方法：新扳手出厂时经过验定，有产品合格证，力矩值设定在**位置上。使用前，要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩，将扳手上的游动标尺刻度值设定在对应的位置上，即用专用扳手扭转丝杠使游动标尺上的钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线，然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力，当听到“咔 咔”声响时，既可停止加力，此时钢筋接头的拧紧力矩值已达到规定的要求。
调整扳手精度办法：用专用钥匙插入尾部端面孔内顺时针转增大力矩值，逆时针旋转减少力矩值。
钢筋直螺纹套筒力矩扳手安装拧紧扭矩参考值
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：57发表时间：2015-08-25 17:15:00
钢筋直螺纹套筒力矩扳手安装拧紧扭矩参考值：
潮鑫的钢筋直螺纹套筒力矩扳手的测量范围：80-400牛Nm
适用的钢筋套筒型号：12-40
使用力矩扳手进行检测时根据以上的参考值设置进行测量，使用可参考附带的说明书。
钢筋直螺纹连接套筒外观、尺寸、螺纹检验
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：44发表时间：2015-08-25 17:08:00
钢筋直螺纹连接套筒外观、尺寸、螺纹如何检验呢？
钢筋直螺纹连接套筒外观、尺寸、螺纹检验方法如下：
直螺纹套筒的螺纹检验需要螺纹塞规，螺纹塞规的具体使用方法可参考上面的链接，另外还有检查螺纹的螺纹卡规可辅助检测。游标卡尺用于检测直螺纹套筒的长度、外径、内径等具体尺寸。
钢筋套筒受拉承载力,强度,变形,抗疲劳规范要求
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：23发表时间：2015-08-25 16:53:00
钢筋直螺纹套筒力学性能:受拉承载力,强度,变形,抗疲劳有什么规范要求呢?
钢筋直螺纹套筒的力学性能应符合以下规范要求：
1、钢筋直螺纹套筒承载力
钢筋直螺纹套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。
2、钢筋直螺纹套筒强度和变形
钢筋直螺纹套筒应根据JGJ107中钢筋接头的性能等级，将直螺纹钢筋连接套筒与钢筋装配成接头后进行型式检验，其性能应符合表5、表6钢筋接头的强度和变形性能的规定。
3、钢筋直螺纹套筒疲劳
钢筋直螺纹套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。
钢筋直螺纹套筒外直径、长度、螺距尺寸规范要求
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：45发表时间：2015-08-25 16:37:00
钢筋直螺纹套筒外直径、长度、螺距尺寸有什么规范要求呢？
钢筋直螺纹连接套筒的尺寸偏差应符合以下要求：
a) 钢筋直螺纹连接套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按规定由设计确定。
b) 圆柱形钢筋直螺纹连接套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定。
潮鑫钢筋直螺纹连接套筒16-20的直螺纹螺距一般为2.5mm，22-32的直螺纹螺距一般为3.0mm。
镦粗直螺纹套筒22-32的直螺纹螺距一般为3.0mm和3.5mm。
钢筋直螺纹套筒螺纹距具体有什么要求，目前笔者没有找到相关的文件或者没有找到相关的标准规范要求。所以如果读者知道的，麻烦通知一下潮鑫小编，谢谢！
c) 当圆柱形钢筋直螺纹连接套筒原材料采用45号钢时，实测套筒尺寸不应小于附录A所规定的*小值。
d) 非圆柱形钢筋连接套筒的尺寸偏差应符合相应的设计规定。
钢筋直螺纹连接套筒外观规范要求
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：52发表时间：2015-08-25 16:02:00
钢筋直螺纹连接套筒外观有什么规范要求呢？
钢筋直螺纹连接套筒的外观应符合以下要求：
a) 钢筋直螺纹连接套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
b) 钢筋直螺纹连接套筒应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。
c) 钢筋直螺纹连接套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。
d) 钢筋直螺纹连接套筒外圆及内孔应有倒角。
e) 钢筋直螺纹连接套筒表面应有符合有关规定的标记和标志
钢筋直螺纹套筒原材料规范要求
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：39发表时间：2015-08-25 15:54:00
制作钢筋直螺纹套筒的原材料有什么要求呢？
钢筋直螺纹套筒原材料要求如下：
a) 直螺纹套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合GB/T699、GB/T8162和GB/T17395的规定。
b) 直螺纹套筒原材料当采用45号的钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa,断后伸长率，不宜小于14%。45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坯钢，并符合YB/T5222的规定。
c) 采用各类冷加工工艺成型的直螺纹套筒，宜进行退火处理，且直螺纹套筒设计时不应利用经冷加工提高的强度减少直螺纹套筒横截面面积。
d) 直螺纹套筒原材料可选用经接头形式检验证明符合JGJ107中接头性能规定的其他钢材。
e) 需要与型钢等钢材焊接的直螺纹套筒，其原材料应符合可焊性的要求。
钢筋直螺纹套筒打字标记规范
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：47发表时间：2015-08-25 14:42:00
直螺纹套筒标记规范：
直螺纹套筒打字应由名称代号、型式代号、主参数（钢筋屈服强度标准值）代号、主参数（钢筋公称直径 ）代号等4部分组成。
1、钢筋套筒名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。
2、直螺纹套筒形式代号：标准型为B，异径型为Y，正反丝型为F，扩口型为K。
3、钢筋直螺纹套筒主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：小于等于400为4，500为5。
4、直螺纹套筒主参数（钢筋公称直径 mm）代号：12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，50。
5、钢筋连接异径型套筒的钢筋直径主参数代号为 “小径/大径”
另外直螺纹套筒还需标记厂家代号及生产批号，如潮鑫，就是CX，生产批号如160128。
以潮鑫直螺纹套筒打标举例：
1、镦粗直螺纹套筒、扩口型、400级直径40mm：DK 4 40 CX 160128。
2、直接滚轧直螺纹套筒、异径型、500级直径20mm、25mm：GY 5 20/25 CX 160128。
直螺纹塞规、环规、通规、止规使用方法
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：116发表时间：2015-08-08 21:43:00
直螺纹量规包括螺纹塞规，螺纹环规。塞规包含了通止两端，环规分环止规，环通规。
螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规。
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。
牙型规一般在生产中使用，一组牙规包括了常用的牙形0.5/0.6/0.7/0.75/0.8/0.9/1.0/1.25/1.5/1.75/27，牙规与牙型吻合就可确认未知螺纹的牙距。这里不详述。
螺纹环规使用说明
1、通规
使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。
2、止规
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
3、维护与保养
量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。
环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
4、注意事项
在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。
经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。
可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。
报废环规应及时处理，不得流入生产现场。
塞规使用类同。
钢筋直螺纹套筒机械连接技术规范、规程
文章出处：广州潮鑫建材科技有限公司 人气：611发表时间：2015-06-04 09:30:00
以下是中华人民共和国行业标准
钢筋机械连接技术规程 JGJ 107━2010
（这是10年标准，另有13年标准，钢筋机械连接用套筒 JG/T 163-2013见附件）
钢筋直螺纹连接套筒技术支持：
1 钢筋机械连接技术规程总则
1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。
1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行**标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》GB 1499.2 4的规定。
1.0.4 钢筋机械连接除应遵守本规程外，尚应符合**现行有关标准的规定。
2 钢筋机械连接技术规程术语、符号
2.1 术 语
2.1.1 钢筋机械连接 rebar mechanical splicing
通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
2.1.2 接头抗拉强度 tensile strength of splice
接头试件在拉伸试验过程中所达到的**拉应力值。
2.1.3 接头残余变形 residual deformation of splice
接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。
2.1.4 接头试件的**力总伸长率 total elongation of splice sample at maximum
接头试件在**力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.15 机械连接接头长度 threaded sector
接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度
2.16 丝头
钢筋端部的螺纹区段。
2.2 符号
Asgt——接头试件的**力总伸长率。
d——钢筋的公称直径。
f yk——钢筋屈服强度标准值。
f stk ——钢筋抗拉强度标准值。
fθmst——接头试件实际抗拉强度。
μ0——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；
u20——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形。
u4——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形。
u8——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。
εyk ——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。
3、钢筋机械连接技术规程接头的设计原则和性能等级
3.01、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
3.02、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。
3.03、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
3.04、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：
I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
3.05、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。
3.06、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.05的规定。
3.07、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.07的规定。
3.08、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。当无专门要求时，接头的抗疲应力幅限值不应小于**标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中表4.25-1普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。
4、钢筋机械连接技术规程接头的应用
4.01、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：
1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施****钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
4.02、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行**标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层*小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
4.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
4.04、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
5、钢筋机械连接技术规程接头的型式检验
5.01、在下列情况时应进行型式检验：
1、确定接头性能等级时；
2、材料、工艺、规格进行改动时；
3、型式检验报告超过4年时。
5.02、用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定。
5.03、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。
5.04、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21或表6.22规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
5.05、型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。
a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。
b、变形检验：对残余变形和**力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的规定。
F、型式检验应由**、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010) 附录B的格式出具检验报告和评定结论。
6、钢筋机械连接技术规程施工现场接头的加工与安装
6．1 接头的加工
6．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
6．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：
4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6．1．3锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；
2钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；
3钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6．2 接头的安装
6．2．1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．1的规定：
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
6．2．2 锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1、接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：
2、接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．2的规定：
3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。
6.2．3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；
3、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。
4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
7、钢筋机械连接技术规程施工现场接头的检验与验收
7．0.l 、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
7.02、 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.05和表3.07的规定；
3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
4、**次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
7.03、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
7.04、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；
7.05、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
7，0．6 螺纹接头安装后应按本规程第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
7.07、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
7．0．8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。
7．0．9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7.0.10 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
潮鑫，产品低价优质！服务专业贴心！始于2006年，广东专业厂家！
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