其主要特点：
该产品广泛应用于金属切削机床、注塑机、压铸机、工程机械以及其它各类液压系统。
l、设汁合理、加工精密的圆弧叶片，降低了叶片对定子内曲面的压应力，提高了定子和叶片的使用寿命
2、定子采用先进的高次方无冲击过渡曲线，使压力和流量脉动为*小，噪声更低．寿命更长。
3、侧板采用液压平衡，叮获得更好的容积效率。
4、零部件选用优质的材料和先进的热处理工艺，提高了油泵的整体可靠性。
5、采用插装式结构，主要内脏零件或成组件形成，泵芯更换可在几分钟内完成，互换性好，维修方便。
PV2R12（6-23）/(26-47)高压双联叶片泵,
PV2R13（6-23）/(52-76)高压双联叶片泵,
PV2R13（6-23）/(94-116)高压双联叶片泵,
PV2R23（26-47）/(52-76)高压双联叶片泵,
PV2R23（26-47）/(94-116)高压双联叶片泵,
PV2R33（52-76）/(52-76)高压双联叶片泵,
PV2R33（52-76）/(94-116)高压双联叶片泵,
PV2R33（94-116）/(94-116)高压双联叶片泵,
PV2R14（6-23）/(136-153)高压双联叶片泵,
PV2R14（6-23）/184高压双联叶片泵,
PV2R14（6-23）/(200-237)高压双联叶片泵,
PV2R24（26-47）/(136-153)高压双联叶片泵,
PV2R24（26-47）/184高压双联叶片泵,
PV2R24（26-47）/(200-237)高压双联叶片泵,
PV2R34（52-76）/(136-153)高压双联叶片泵,
PV2R34（52-76）/184高压双联叶片泵,
PV2R34（52-76）/(200-237)高压双联叶片泵,
PV2R34（94-116）/(136-153)高压双联叶片泵.
PV2R叶片泵的安装详解
PV2R Sedes Vane Pumps
1、油泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。
2、泵和电机轴同轴度应控制在0.1mm以内，尽可能采用柔性联轴节，以避免泵轴承受弯矩及轴向载荷。
3、油泵的吸入管道通径应不小于泵入口通径，吸油滤油器通流量应不低于油泵油量的两倍。
4、泵吸入口吸入压力的数值请参照下表所示(对于某些排量的泵，**吸入压力受转速限制)。如泵安装高于油箱时，吸入口距油液液面高度应小于1米，使用磷酸脂或含水液压液时应小于o．8米。
5、当泵的工作转速《1200r/min时，安装时，应将泵的吸入口向上，以便启动时易于吸油。
6、注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则会引起噪声并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的寿命。
7、油箱应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物。回油管应伸到油面以下(不得直接和泵的入口连接)，防止回油飞溅引起气泡。
| 产 品型号 | 允许吸入口压力 |
** |
|||
| ** | |||||
| 石油系工作油 | 脂肪酸脂液压液 | 磷酸脂液压液 | 水成形液压液 | ||
| PV2R1PV2R2 | -150mmHg | -120mmHg | +0.3kgf/cm² | ||
| PV2R3PV2R13PV2R23 | -150mmHg （Okfg/m²）★1 | ||||
| PV2R33 | -155mmHg （-50mmHg、Okfg/m²）★1 | ||||
| PV2R4PV2R14PV2R24 | -150mmHg （-100mmHg）★3 | ||||
| PV2R34 | -150mmHg （-100mmHg、Okfg/m²） | ||||
★1、使用公称排量116ml/rev(PV2R3、PV2R13、PV2R23、PV2R34)转速超过1700rpm时，**吸入口压力限于0kgf/cm²。
★2、在PV2R33规格中，转速超过1700rpm，使用公称排量52-76mi/rev，**吸入口压力限于-50mmHg、公称排量94-116ml/rev、**吸入口压力限于0kgf/cm²。
★3、使用公称排量237mi/rev(PV2R4、PV2R14、PV2R24、PV2R34)，转速超过1700rpm时，**吸人口压力限于-100mmHg。
PV2R叶片泵的启动 Start up
1、油泵启动前，应检查进、出口及转向，切勿搞错方向，泵旋转方向应与标牌指示方向—致。
2、初次启动**向泵里注满油，并用手转动联轴节，旋转力量应感觉均匀、灵活。
3、在初次工作或长期停车后再启动时。会产生吸空现象。故应在输出口端安装排气阀，或稍微松动出口法兰，以排除空气，并尽可能地在空载情况下进行试运转。
维护PV2R叶片泵的具体方法
PV2R叶片泵"PV2R” Sedes Vane Pumps
1、用户购回油泵后，如不及时使用，应将内部注入防锈油，并将外露表面涂防锈油，然后盖好油口防尘盖，妥善保存。
2、配管时，残留在油箱与管道中的铁屑与残渣，尤其是布条，往往会引起油泵发生故障，必须注意清除。
3、安全阀调节压力不应过高，一般为泵额定压力的1.25倍。
4、保持油温在10—60℃范围，**范围为35—50℃，尤其避免高温连续运转，否则油泵寿命将大大缩短，必要时设置加热器和冷去装置。
5、保持正常油面高度，应在油箱中设置油面计，以便经常观察和补油。
6、要定期检查油液性能，达不到规定要求时要及时予以更换并清洗油箱。
7、滤油器应经常清洗，以保证油液吸入通畅。
8、油泵工作一段时间后( 由于振动)安装螺钉或进出油口法兰螺钉可能松动，要注意检查，开拧紧防松。
高压叶片泵详细介绍（概述，结构，特征，分类）
高压叶片泵|概述▲ 高压低能耗是现代工业产品的一大特征——液压传动与控制技术的广泛应用;
▲ 高速、高压、低噪声液压泵是新一代机床、船舶、冶金、轻工与工程机械液压系统配套的必需产品;
▲液压泵是一种将电动机或发动机的旋转机械能转换成容积式流体能的装置，并通过控制元件来实现液压机械的自动化或半自动化;
▲ 叶片泵因噪声低、寿命长、压力脉动小、自吸性能好而优越于齿轮泵(外啮合式)和柱塞泵。
叶片泵就是通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。半个世纪前圆形叶片泵(压力70bar、排量7-200 ml/rev、转速600-1800rpm)，首先应用于机床液压传动;上世纪末，以美国公司为首的柱销式高压叶片泵(压力240-320bar、排量5.8-268ml/rev、转速600-3600rpm)进入全球液压产品市场，并赢得液压界的关注。在油泵零件机械强度足够与油泵密封性可靠的情况下，叶片泵的高压化取决于叶片与定子这对摩擦付的寿命。
高压叶片泵|结构和特征
■ 一般特征
▲ 各类高压叶片泵在结构设计方面的某些共同之处
例如：组合泵芯与压力补偿配油盘，材料、热处理与表面处理技术，细齿渐开线花键，螺栓锁紧力矩等。
■ 组合泵芯
双作用叶片泵使用寿命较齿轮泵长，在液压系统洁净情况下，一般可达5000-10000 小时;
▲为方便用户在使用现场维修油泵，通常把易损零件：定子、转子、叶片、配油盘等组合成一个独立泵芯，直接对损坏油泵快速更换;
▲ 不同排量的组合泵芯也可以作为独立商品在市场上出售。
■ 压力补偿侧板
浮动式压力补偿侧板是叶片泵高压化的必备特征
▲ 其通常的含义是：
1，依靠油压来压紧配油盘、定子与泵体;(泵芯螺钉仅用作油泵启动)
2，压力侧板在高压作用下会向转子方向产生微量弹性变形(约0.005毫米)，以减小轴向间隙，减少平面泄漏，获得较高容积效率;
3，当系统油压升高，油泵紧固螺栓拉伸时，泵芯在油压推动下会相应游动，以补偿其拉伸量，确保配油盘压紧定子，使油泵运行正常。
▲ 浮动式压力补偿侧板的工作可靠条件是：
P压 / P推 ≥ 1.25
P压--- 泵内压紧配油盘的油压力
P推--- 组装件内推开定子与配油盘的油压力
■材料、热处理与表面处理高压叶片泵的材料、热处理与表面处理技术的选择和应用，是着重于满足泵内的三对摩擦付的抗疲劳强度、抗咬合性、高耐磨性与刚性等要求。
▲ 叶片顶部与定子内曲面摩擦付;
▲ 叶片二平面与转子槽两侧面摩擦付;
▲ 配油盘侧面与叶片、转子两侧面摩擦付。
◆ 叶片
▲ 叶片头部与定子内曲面摩擦付是长期处于200-300℃的高温状态，要求材料不得产生退火;
▲ 高速钢叶片具有红硬性和高耐磨性，为世界各国普遍采用的叶片材料;
▲ 高速钢叶片需经淬火后三次回火，硬度 HRC61-65。
◆ 定子
▲定子内曲面与叶片摩擦付的状况类似于轴承滚道与滚柱的摩擦，材料常采用真空重融轴承钢;(GCr15、GCr15SiMn)
▲ 定子淬火后的硬度 HRC58-62，略底于叶片;
▲ 定子材料也有采用 Cr12MoV 模具钢，硬度HRC54-58;
▲ 动力转向叶片泵通常采用合金铸铁或粉末冶金的定子，其硬度为 HRC54-58;
▲ ParkerDenisonT6/T7泵的定子内曲面采用微润滑耐磨涂层技术(英国表面处理专利技术)来减少其初始磨损。
◆ 转子
▲ 要求能承受由频繁高低压冲击引起的疲劳破坏，以及能抵挡叶片对转子槽两侧面的强力磨擦;
▲通常选用冲击指数较大的优质低碳合金钢(12CrNi3、20CrNiMo)，热处理为渗碳、淬火，使其心部有韧性表面则具有一定深度的淬硬层。(一般心部硬度HRC26-38,表面硬度HRC56-60)
◆ 配油盘
▲ 吸入与压出配油盘的侧面与转子两侧面的摩擦，要求其具有较好抗咬合性与刚性;
▲青铜与钢板复合的双金属配油盘，具有*良好的抗咬合性与刚度，但加工复杂，成本较高。(VQ泵、V4泵)
▲高强度灰铸铁配油盘(HT300)表面采用锰基磷酸脂涂层处理，因成本底，加工方便，现已获得广泛应用。(T6/T7、PV2R叶片泵、V10、V20泵等)
■ 渐开线花键与拧紧力矩
◆ 渐开线花键
叶片泵转子与轴的定位、传动形式有三种：
整体式连轴转子;
转子与轴以内孔定位，平键传动;
转子与轴以花键定位，花键传动。
▲ 连轴转子和以转子孔定位的转子具有较高的定心精度，被单作用变量叶片泵所采用。
▲ 渐开线花键具有自动定心、各齿承载均匀、减少运转中附加轴向不平衡力和确保轴的有效输出扭矩的特点;
▲ 高压叶片泵常用渐开线花键为：SAE 1级精度、平齿根、齿形定心、30°或45°压力角;
▲渐开线花键轴的常用材料为高强度中碳合金钢(42CrMo、40Cr、38CrMoAl)，经调质和花键表面淬火处理，或轴整体氮化处理。
◆ 拧紧力矩
▲高压叶片泵左右泵体紧固螺栓拧紧力矩的规定，可确保油泵的工作可靠性，防止其结合面渗油和油泵振动噪声。
▲ 高压叶片泵紧固螺栓一般可选用10.9 级高强度螺栓，采用40Cr、 35CrMo 合金钢材料。
高压叶片泵的分类，则是按卸除部分叶片对定子内曲面。
作用力的不同结构形式来区分。
卸除叶片根部的部分负载，减少叶片对定子内曲面接触，比压的不同结构设计，便是各种形式高压叶片泵的类别。
世界上现有的几种高压叶片泵：
圆弧头叶片式高压叶片泵
双叶片式高压叶片泵
阶梯叶片式高压叶片泵
母子叶片式高压叶片泵
弹簧叶片式高压叶片泵
柱销叶片式高压叶片泵
定比减压阀式高压叶片泵
