◎披覆的目的
将保护性膜披覆在印刷电路板及零组件上之目的在于,当可能受到操作环境不利因素影响时,可降低电子操作性能衰退状况减至**,或免除之。没有一种披覆胶可以完全抵抗周遭的不利作用;大部份的不利作用是累积性的,而**会使披覆胶的保护作用失效。若披覆胶能维持其作用达一段令人满意的的时间,便可视为已达其披覆目的。
溼气为*普遍、**破坏性之环境不利作用。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。
可在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果--电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。*常于电气系统中发现的污染物,可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。有一主要污染群为人为经手时不慎造成的,如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物,如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其他腐蚀性的蒸气及霉菌。
虽然污染物不胜枚举,但值得安慰的是,大部份污染严重的例子中,良好的披覆均可有效与以防范。
披覆层甚少超过0.005寸。此种披覆膜可承受机械性振动及摆动、热冲击,以及高温下的操作。但是,薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念,是错误的。零组件须以机械方法来插牢,并须要有它们自己适用的填缝剂。
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|
◎披覆胶选用指南
特性 \ 类别 |
|
|
|
施用性 |
A |
B |
C |
清除性(化学方法) |
A |
B |
C |
清除性(化学方法) |
A |
B |
-- |
抗剥蚀性 |
C |
A |
B |
机械强度 |
C |
A |
C |
抗温性 |
C |
C |
A |
抗湿性 |
A |
A |
A |
抗湿性(长期) |
A |
A |
B |
可使用时间 |
A |
B |
C |
**硬化 |
A |
B |
B |
室温硬化 |
A |
B |
B |
高温硬化 |
A |
B |
B | *性能等级由A至D递减,A表示** |
|
|
HumiSeal
Polyurethane (PU系列) |
编号 |
1A20 |
1A271 |
1A33 |
1A34 |
1122 |
UV7993 |
MIL |
符合 |
|
符合 |
符合 |
|
符合 |
UL |
通过 |
通过 |
通过 |
|
通过 |
通过 |
可视光检视 |
可 |
|
可 |
可 |
可 |
可 |
硬化方式 |
空气 |
空气 |
空气 |
空气 |
UV |
UV |
指乾时间 |
60 min |
25 min |
15min |
2 hr |
6 hr |
- |
硬化条件 及时间 |
RT-24hr 77℃-3hr |
RT-30day 77℃-30hr 88℃-20hr |
RT-30day 77℃-30hr 88℃-20hr |
RRT-24hr 77℃-4hr |
77℃-30min |
200W/in 5 sec RH50%-4day |
可测试时间 |
7 day |
30 day |
30 day |
7 day |
7 day |
4 day |
**黏度 cps |
200 |
5000 |
220 |
200 |
5000 |
120 |
固成份 % |
50 |
50 |
44 |
40 |
30 |
100 |
涂布厚度 mil |
2.0 |
5.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
3.0 |
涂布面积 ft2/ga |
300 |
150 |
300 |
275 |
300 |
900 |
稀释剂 |
521 |
521 |
521 |
521 |
水 |
- |
闪火点 ℃ |
28 |
27 |
0 |
7 |
- |
122 |
使用时限 |
6个月 |
1年 |
1年 |
6个月 |
1年 |
9小时 |
保存期限 |
6个月 |
1年 |
1年 |
6个月 |
1年 |
6个月 |
剥除剂 |
1071 |
1063 |
1063 |
1071 |
1063 |
1071 | |
|
|
HumiSeal Acrylic
(压克力系列) |
编号 |
1B12 |
1B31 |
1B66 |
1B73 |
UV7900 |
UV7920 |
MIL |
|
符合 |
|
符合 |
符合 |
符合 |
UL |
|
|
|
通过 |
通过 |
通过 |
可视光检视 |
|
可 |
|
可 |
可 |
可 |
硬化方式 |
空气 |
空气 |
空气 |
空气 |
UV |
UV |
指乾时间 |
10 min |
10 min |
10 min |
30 min |
10 min |
10 min |
硬化条件 及时间 |
RT-24hr 77℃-30min |
RT-30hr 77℃-30min |
RT-30hr 77℃-30min |
RT-24hr 77℃-90min |
200W/in 10 sec RT-4day |
200W/in 20 sec 110℃-20min |
可测试时间 |
7 day |
7 day |
7 day |
7 day |
4 day |
20 min |
**黏度 cps |
40 |
220 |
220 |
270 |
110 |
900 |
固成份 % |
20 |
35 |
35 |
30 |
100 |
100 |
涂布厚度 mil |
0.5 |
2.0 |
2.0 |
1.0 |
3.0 |
3.0 |
涂布面积 ft2/ga |
530 |
240 |
240 |
270 |
900 |
900 |
稀释剂 |
521 |
521 |
521 |
73 |
- |
- |
闪火点 ℃ |
4 |
0 |
0 |
0 |
122 |
93 |
使用时限 |
1年 |
1年 |
1年 |
1年 |
6个月 |
6个月 |
保存期限 |
1年 |
1年 |
1年 |
1年 |
6个月 |
6个月 |
剥除剂 |
1080 |
1080 |
1080 |
1080 |
1071 |
1071 | |
|
|
HumiSeal Silicone (矽胶系列) |
编号 |
1**7 |
1**9 |
1C51 |
1C53 |
1C55 |
1C61 |
MIL |
符合 |
符合 |
符合 |
符合 |
申请中 |
申请中 |
UL |
通过 |
通过 |
通过 |
|
申请中 |
申请中 |
可视光检视 |
可 |
可 |
可 |
可 |
可 |
可 |
硬化方式 |
空气 |
湿气 |
加热 |
加热 |
V |
UV |
指乾时间 |
60 min |
2 hr |
- |
- |
- |
1hr |
硬化条件 及时间 |
RT-24hr 120℃-30min |
RT-30day 120℃-RH 60%-20min |
105℃-15min |
105℃-15min |
105℃-15min |
300W/in 15 sec RH50%-2hr |
可测试时间 |
7 day |
7 day |
15 min |
15 min |
15 min |
1 day |
**黏度 cps |
220 |
1000 |
575 |
575 |
225 |
300 |
固成份 % |
60 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
涂布厚度 mil |
2.0 |
5.0 |
3.0 |
3.0 |
1.0 |
3.0 |
涂布面积 ft2/ga |
300 |
520 |
750 |
750 |
1600 |
800 |
稀释剂 |
521 |
503 |
- |
- |
- |
- |
闪火点 ℃ |
101 |
101 |
204 |
204 |
204 |
204 |
使用时限 |
14天 |
7天 |
1个月 |
1个月 |
1个月 |
- |
保存期限 |
1年 |
6个月 |
6个月 |
6个月 |
6个月 |
- |
剥除剂 |
1090 |
1090 |
1090 |
1090 |
1090 |
1090 | |
|