<***N style="LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 12pt; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在废合金的破碎粉末过程中，传统方法均采取的是密集劳动型；靠人工机械的将合金破碎，在这阶段所得到的粉末实际是细块碎合金体，用这种细块碎合金体作为原料所获得的硬质合金产品存在很大的机械缺陷，合金性能指标不理想，硬度和强度均打折扣，不能获得晶粒度均匀的合金机体，尤其作为超细废合金的回收再利用基本不能再做超细合金制品的生产，再生资源无法得到充分的利用。<***N style="LINE-HEIGHT: 150%; FONT-SIZE: 12pt" lang=EN-US>

<***N style="LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 12pt; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">本回收利用工艺方法在将废合金破碎成细块碎合金体后，又将粉料送入反应釜加，对粘结相进行液化处理。随着粘结相的离出，作为硬质相的碳化物架构完全解体，形成合金制造前的初始状态，同时在将粘结相钴液化的同时，有效地提取了合金中的一些杂质元素，诸如：镍、锌、铁、锰、钙、钾等，使所得到的碳化钨粉末纯度大幅提高。由于减少了其它元素对产品的影响，再加上原始粉末在制取合金制品中有过一次高温烧结过程，这样合金中的碳化钨结晶就更为完整，即相当于本工艺方法可制得结晶更为完整碳化钨，并且是使主要成分得到了分离提取。该技术工艺与国内现有方法相比具有纯度高、碳化钨晶粒完整、投入成本低、能耗少、人员使用少、环保等优点。<***N style="LINE-HEIGHT: 150%; FONT-SIZE: 12pt" lang=EN-US>