摘要：铝合金模板体系是一种新型模板体系，本文通过铝合金模板体系在成都万科项目的应用实例，对其应用特点、工艺原理、注意事项、操作要点及其经济效益做了分析对比。实际证明，采用铝合金模板体系在节能环保、改善文明施工的同时，更能加快施工进度，提高工程施工质量及全方位节约成本，带来良好的经济效益和社会效益。
    关键词：铝合金模板；技术特点；经济效益；工艺流程

    铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，在国际上已经使用多年，特别是在美国，已经具有几十年的使用历史。近年来，该模板体系在马来西亚、澳门、**也已经得到普遍推广应用，而在国内，基本上只处于探索研究试用阶段，铝模板体系的普遍推广应用还存在许多障碍：**，技术力量单薄，无论是科技服务技术还是劳动操作技术都很单薄，无法支撑新型模板体系的跨步发展；第二，生产供应商形单影只，目前国内只有为数不到5家的铝合金模板生产供应商，其生产工艺受国外技术力量限制，工艺成本投入高，无法拓展发展空间；第三，国内没有相应的支持性规范及其文件，也没有相应的科研投入资金及新技术支撑专项资金等；第四，铝合金模板体系受到传统模板和传统观念的制约，怯于利润损失，加上管理使用不规范，阻碍了推广应用。鉴于此，针对铝合金模板体系在万科金色城市和万科金色城品两个项目的应用情况，对铝合金模板体系的应用特点、工艺原理、注意事项、操作要点及其经济效益做了分析对比，形成完善的施工管理及应用技术，以便于对铝合金模板体系的全面熟悉与推广应用。
    
   1、 技术特点
    铝合金模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对计算机软件及设计师能力要求较高。全套铝合金模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用。故铝合金模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
    1）施工周期短。铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层（板材一套，支撑系统三至六套），而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
    2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。售价1500元/㎡÷300次=5元/㎡，均摊成本低。
    3）施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米。大大节约人工成本。
    4）稳定性好、承载力高。目前多数铝合金模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
    5）应用范围广。铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
    6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
    7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
    8）标准、通用性强。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
    9）回收价值高。铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
    10）低碳减排。铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合**对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
    2、工艺原理
    铝合金模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。支撑系统采用铝合金型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。
    模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。