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凹印中常见问题及处理方法
2012-04-11  点击:153
<***N style="mso-spacerun: yes">       凹印刮墨刀常见问题及解决方法
现象 可能导致原因 解决方案
<***N style="mso-spacerun: yes">   接触面积过大 增加角度
采用薄刃刮刀(如50微米或2度倒角)
减小刮刀压力
采用短刮刀或缩短伸长度
采用更厚刮墨刀
滚筒表面太粗糙<***N style="mso-spacerun: yes">  减小滚筒表面粗糙度
建议局部吹气
油墨干燥速度太慢 加快溶剂干燥并检测粘度
拉大刮刀到压印线的距离
油墨温度过冷或未与车间湿度匹配
磨损性油墨造成刮刀受损 更换刮墨刀
拖拉线 刮刀上下油墨干结 清洗刮墨刀
用软粘膏清除
停机时保持油泵运转
降低油墨粘度
刮刀刀刃起毛 减小刮刀压力
用金相砂打磨蘸油打磨刮刀或更换刮刀<***N style="mso-spacerun: yes"> 
加大角度
减小滚筒粗糙度
条纹 刮刀接触带有裂痕 如不严重,用细砂纸轻微打磨滚筒
安装油墨过滤器和磁性装置
用金相砂打磨蘸油打磨刮刀或更换刮刀<***N style="mso-spacerun: yes"> 
已质颗粒在刮刀下方结块 用软粘膏清除
安装油墨过滤器和磁性装置
加大角度
检查油墨颜料颗粒大小
停机用溶剂清洗刮墨刀
检测或降低油墨粘度
滚筒刮伤

刮刀压力过大<***N style="mso-spacerun: yes">                                

<***N style="mso-spacerun: yes">(接触面积过大)<***N style="mso-spacerun: yes">                     

采用更薄的刮刀
减小刮刀压力
加大接触角度,刮墨更脆
研磨性刮伤 使用研磨性更低的油墨或润滑性更好的溶剂
采用低摩擦系数的刮刀
滚筒表面太粗糙则加大润滑膜层厚度
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