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药用塑料瓶生产工艺
2015-09-30  点击:23
 高密度聚**和聚**材质的药用塑料瓶型工艺主要有挤出吹塑成型和注射吹塑成型。挤出吹塑成型设备及工艺较简单,原料经挤出机塑化后,从口模出来的热坯管在吹塑模中直接吹塑成型。其主要优点是生产的产品成本低,工艺简单,效益高,但其突出缺点是瓶壁厚尺寸及均匀性不易控制,多用于大容量包装和相对低端的产品。
 
 

  注射吹塑成型首先注塑型坯,原料在注塑机料筒中塑化均匀后,通过注料口注射入型坯模,对瓶口和螺纹直接成型 ,模芯带着型坯转到吹塑工位对瓶体进行吹塑成型 ,这样制得的塑料瓶瓶口及其螺纹尺寸精度高 ,瓶体外形尺寸稳定 ,瓶盖与瓶口配合更精密,有利于药用塑料瓶密封性能的提高。其主要特点是开模费用高、瓶体强度高、尺寸**、壁厚均匀、不产生边角余料、不能成型不规则的塑料瓶,多用于高端300ml以下的药用塑料瓶的生产。所以,用注射吹塑法生产的药用塑料瓶受到制药行业的普遍欢迎 。虽然注射吹塑设备价格较挤出吹塑设备要高,但生产的产品质量好,自动化程度高,生产效率也更高,国内生产高密度聚**和聚**药用塑料瓶大多选用注吹工艺。


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