适用于颜料、染料等膏状、糊状物料预成形后的干燥。
适用于高分子聚合物、氧化铁、铁酸盐、氟石、医药品、调味料、琼脂等的化学工业药品、肥料、饲料等以及各种粒状、片状、纤维状、蛋糕状物体。 工作原理：
将要干燥的物料通过适当的加料机构，均匀分布在网带上，干燥时，从网带和物科的上方子口下方强制输入热风，使被干燥的每个粒子表面都成为受热面，增大物科与热风的接触面积显著增加导热面积，使物科内部水份扩散距离缩短。因此，能够进行效果**的干燥操作，特别是对于被干燥物料在增加适当的预备成形后再进行干燥(本厂提供系列成型设备)。因此，选用该系列干燥机具有较高的稳定性和高节能的优点。 硅胶干燥工作原理： 根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水，所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时，还必须保证足够的停留时间都能达到要求，否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中，前部预热段温度稍低，网带速度快，而到后部干燥段和升温可以提高，网带速度较低。 由三台网带式干燥机串联，形成了预热段，水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性，**台干燥机的温度不宜太高，控制温度在80-100℃之间，网带速度可以稍快一点，第二台干燥机温度可以适当提高，控制温度在100～120℃之间，网带的运行速度则适当降低，第三台干燥机温度可以逐步升高，控制温度在120～140℃，网带的运行速度则更低。 在硅胶制完粒后刚进入带式干燥机时，物料表面会有一定的表面游离水，此时在干燥机的前部用热风吹一下，再将绝大部分的游离水去掉。同时物料开始预热，由于这时空气湿度较高，所以在刚进入带式干燥机的前几个单元的混合温度较低。 随着干燥过程的进行，物料表面水份迅速蒸发，由于物料吸收热量后进行传热传质交换，物料内部的水份逐渐向表面转移而蒸发出来，同时随着进一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也减慢，物料颗粒直径缩小。在这个阶段，热风的温度可以适当提高（可以通过蒸汽电磁阀来控制单元混合温度），网带的运行速度则适当降低，此时物料的温度也逐步升高，直至达到终水份要求。 特点：
1、每个干燥段的丝网移动速度，均可无级调节，以满足各段干燥特点的需要。 2、**干燥段的第二干燥单元采用从下向上的热风循环，可减少干燥初期物料对丝网的粘结。 3、在**干燥段与第二干燥段之间设置柔性缓冲机构，在第二干燥段和第三干燥段之间设置一个柔性缓冲机构，可以平稳过度物料，减少颗粒破碎，并使干燥均匀。 4、循环风机采用大风量、高压力的离心风机，加快加快物料与热风之间的传热传质过程。 5、**干燥段的热风为100℃，第二干燥段的热风为120℃，第三干燥段的热风为150℃。 产品使用的工作条件和工作环境： 本带式干燥机的热源采用表压为0.6Mpa的饱和蒸汽热交换器。电磁调速电机、电机和风机电机的电源为交流380伏电压。 带式干燥机安装室内，排风由排湿风机排到室外，热交换器中的凝结水经汇总后排到室外。 主机箱体和蒸汽管道需加外保温层。
生产时图样:
干燥出来后的产品
干燥机
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