现在国内比较流行的工艺所采用的胶结料是经过脱色的浅色彩色沥青专用胶结料，经脱桶计量后送入拌缸和骨料、矿粉等材料一起搅拌，再在搅拌过程中加入所要添加的颜料，搅拌均匀后即成为成品沥青砼。 

　　与传统生产工艺对比，现在采用的新的沥青混合料生产工艺具有如下优点： 

　　(1)、成品的沥青脱桶后，如果储存温度在120-140℃，静止停放3h以上应进行油循环，以免出现颜料沉淀现象，所以储存罐就应增加相应的循环设备。脱色沥青油可以像普通沥青油那样进行储存，不会出现沉淀现象。 

　　(2)、采用成品时，若要变换使用的沥青油颜色，残留在公共管道中的上一次使用的沥青油颜色就会污染下一次要使用的彩油颜色，这对产品外观造成较大的影响，同时由于成品彩色沥青价格高，这也是一种不小的浪费。 

　　为防止不同颜色的沥青相互污染，不同色彩的沥青采用不同的脱桶设备和输送管道，则设备投资和占用空间都较大;如只采用一台脱桶设备，则在脱不同颜色的沥青时要对脱桶设备进行彻底的清洗，很耗时间和人力、物力，也很不方便。新工艺采用脱色沥青则完全不存在这个问题，具有很大的灵活性。 

　　(3)、成品沥青油由于色彩品种繁多，如要生产多种颜色品种的沥青砼，则需要多个装不同颜色沥青油的储罐。而新工艺采用脱色沥青，只需一个储罐即可，在搅拌缸中添加不同颜色的颜料即可得到不同颜色的沥青砼。 

由此可见，采用新的彩色沥青砼生产工艺具有更高的灵活性，生产成本也较低。但由于新工艺在搅拌过程中直接添加颜料，为了使产品着色均匀，需要将湿拌时间由原来的30s延长到45s，对生产效率有一定影响。

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