冷捣糊整筑工艺介绍
贵州康格力炭素材料有限公司的《用冷捣糊制作**炉的筑炉工艺及**炉》冷捣整筑工艺技术,经**科委西南信息中心查新中心提供的材料显示，国内外未发现与本项目内容“冷捣糊新技术（新工艺）用于**炉整体筑炉”完全相同的文献报道，在国内外尚属**，通过对该技术的推广和应用，使用该技术技改的厂家在筑炉费用、节能降耗、改善施工环境方面收到了良好的经济效益和社会效益。
如：贵州黔能天和公司15000KVA 10号炉**电炉，于2000年4月采用我公司冷捣糊整筑工艺对其炉体进行冷捣糊整体筑炉技改，该电炉正常运行六年后，于2006年初停炉。技改前该炉日产量仅为16吨/日，技改后该炉的产量提高到21—23吨/日，平均每日增产5吨，产量明显增加，节能降耗指标达到30%，按目前的**市场价格计算，6年共增加产值为1.2亿元，平均每年增加2000万元的产值；电炉电耗也有明显的降低，技改前该炉的电耗为14500度/吨，技改后电耗平均降低到13800度/吨，吨磷降耗700度，按日产22吨**计算，每天节约电能15400度，每年节约562.1万度电，六年共节约3372。6万度，六年节约电费1180.4万元。
另如2005年元月，在云南石屏方盛磷化工科技有限公司采用冷捣糊整筑工艺技术配套在其17500KVA三相七组电极电炉上筑炉，该炉2005年10月4日成功投产，生产能力每天产磷39.33吨，比原设计产量提高31%，电耗仅11791kw.h/吨磷，达到了全国**水平（比原设计电耗降低1069 kw.h/吨磷）。
该项目技术除对**电炉、铁合金炉的技改外，该项目技术也在铝电解槽技改应用中获得成功（如四川17万安培的大型电解槽）。象贵州铝厂、广西苹果铝厂、云南铝厂数千台电解槽经冷捣糊整筑工艺改造后，其将产生较大的经济效益和社会效益。达到节能降耗20%的目标。
该项目技术自1995年开始至今，已有十年的应用历史，我公司在该项目技术的应用上，不断更新技术，对不同炉型的技改，从技术工艺上做到尽量满足不同炉型节能降耗增加产量的技术效果，相继完成了百余台从1800KVA~3200KVA~3500KVA~5000KVA~5500KVA~6300KVA~7200KVA~15000KVA~20000KVA~80MK各项电炉的新建和大修技改。为冶炼企业节能降耗，降低成本做出了积极有效的贡献。
该项目为我公司自主开发的项目，该项目成果《用冷捣糊制作**炉的筑炉工艺及**炉》和另外2项实用新型专利，均获得**知识产权颁发的“发明专利”“实用新型专利”证书。
表2—1   发明专利和实用新型专利情况一览表
序号
知识产权名称
类 型
申报日期
专利号
1 《用冷捣糊制作**炉的筑炉工艺及**炉》
发 明 1999.8.19 ZL9911503.7
2 《矿热炉炉底炭素内衬筑炉》
实用新型 2000.5.24 00223128x
3 《冷捣糊矿热冶炼炉》
实用新型 2001.11.29 ZL01275395.5
冷捣整筑工艺技术一九九九年三月二十五日通过省级鉴定，同年八月二十日获贵州省**颁发的科技进步三等奖，并经技术监督局批准制定和颁布了冷捣工艺技术所配套使用冷捣糊（特种糊）等筑炉材料的企业标准。二00一年获全国第十三届发明展览会金奖，二00三年获得“冷捣糊制作**炉的筑炉工艺及**炉”发明专利证书，连续三年通过**质量认证中心ISO9001：2000质量审核通过。同时该项目技术在1999年3月经贵州省化工厅、贵州省**盐工业协会组织有关专家进行的科学技术成果鉴定，鉴定结果显示：该项目技术筑炉工艺简单、筑炉质量保证度高、费用省、工期短、劳动强度低，操作环境改善、维修方便。
我公司的《用冷捣糊制作磷炉的筑炉工艺及**炉》其技术特点为无缝捣筑，由于该项目技术具有良好的整体性，从而降低了冶炼炉的生产电耗，更不会出现碳砖上浮的现象，从而解决了传统筑炉方式不能解决的磷铁渗漏，碳砖上浮的世界性技术难题。本项目自主创新了近百年来只有传统炭砖筑炉这一单一的筑炉工艺，创造了用不定型炭素材料（冷捣糊或特种糊）整体成型代替炭砖筑炉的新工艺（新技术）并对其拥有自主知识产权。本项目技术是冶炼行业技术进步、换代升级的发展方向和**技术。
冷捣整筑工艺技术的研制成功，一改二十世纪至今近百年冶炼行业只有一种筑炉工艺技术—即炭砖筑炉技术格局。冷捣工艺技术的产生及实际使用效果解决了**、铁合金、电解铝冶炼槽等磷铁、铁水渗漏、炉底炭砖上浮的技术难题，采用该技术筑炉具有工期短、费用省、节能降耗、符合环保要求等特点。该工艺是电炉筑炉工艺、筑炉材料、相关联技术发展的一场革命。