贵州磷炉技术的发展 技术发展介绍     在冶炼工业中，我们生产中使用的**电炉装置、铁合金电炉、电解铝生产使用的电解槽等冶炼电炉统称矿热冶炼炉。目前。我国电解铝冶炼工艺水平已进入世界先进行业，而反观我国的铁合金、磷化工行业所使用的电炉装置都是容量小、工艺技术、工艺装置水平、自动化程度，原料入炉处理技术，余热综合利用技术等等均处于低水平的重复建设。     国外的磷炉装置，铁合金炉装置已达到100000KVA以上。其工业水平、工艺水平、自动化程度、原料入炉处理技术，烟气处理技术、余热的综合利用技术等等都已上升到相当高的水平。     在相关联的技术使用上，例如冶炼中导电技术、导电材料、电炉的炉衬所采用的炭素材料、耐火材料、配套的工艺装置等等的技术使用上，均存在较大的差别。国外的大中型电炉装置基本上采用了自焙电极，精料入炉、电除尘等等技术。其自焙电极技术使用的自焙电极要求很严，其理化指标要求高，用料讲究。     国内的铁合金电炉也用电极糊，但其使用中的理化指标要求低，仅以满足其导电冶炼，不断电极等基本要求。再加上由于各个企业的管理水平参差不齐，对自焙电极的技术使用观点、要求、理解等均出现较大的差别。国内很多的冶炼企业，并没有充分认识到自焙电极技术是冶炼装置大型化，我国冶炼工艺技术水平提高的一个重要因素。     自焙电极技术正因为对大型电炉的工艺水平的提高，对电炉运行成本的降低优势比较明显，其综合的经济技术优势也必将推动我国电炉大型化的发展，使我们企业的装置，技术工艺水平得到提升，使我国冶炼工业跃上一个新的台阶。     我公司十余年来，在推广发明专利“用冷捣糊制作**炉的筑炉工艺及**炉”的过程中，一直从事大中型磷电炉和铁合金电炉装置的技改和新建，经过多年对各型磷炉装置的施工学习，技术积累和专研，我公司已实施技改、大修、新建的各型电炉百余台，同时，我公司瞄准磷炉自焙电极技术的使用和配套自焙电极材料的研制和开发。目前，我公司已研制完成可适用于大中型**电炉装置使用，电极直径可达1700mm的自焙电极。     当前，四川新建30000KVA磷电炉装置就完全使用了自焙电极技术（该台磷炉也是目前国产电炉中**的**装置）。     我公司在长期和磷化工行业的合作中，勇于学习磷炉知识，追求技术进步，敢于创新。在多年的技术实践中，我公司不断采用新技术用于各型磷炉装置的技术改造。例如：炉体整体扩容技术，磷炉炉盖去磁技术，磷泥的处理技术等等，促进了磷化工企业的技术进步。    我公司近些年来的业绩：     1、云南方盛科技有限公司新建20500KVA三项七根电极磷炉装置的施工（该磷炉良好的使用效果获云南科技一等奖）。     2、云南广南磷化工有限公司5000KVA三项三根电极磷炉装置的技术改造（该项目也获云南科技一等奖）。     3、越南宝胜工业区新建20500KVA三项六根电极磷炉主体技术的设计施工。     4、贵州成功磷化工有限公司新建12500KVA三项六根电极和25000KVA三项九根电极磷炉装置的技术提供和施工。     5、湖北楚原磷化工有限公司15000KVA新建磷炉的技术改造（原设计施工单位不详，图纸残缺不全），该炉经技术改造后，全面达到技改目标。在兴发磷化工集团参观后，被誉为具有创新意识、超前技术的技改项目。     6、我公司正用自已多年的技术积累形成的创新技术，与国防科技大学共同合作，采用电炉一步法生产铝硅合金产品，该技术可比传统重熔法节能降耗50%（传统重熔法每吨产品耗电23000度）。     7、二零零九年五月中旬，**节能中心、科技部在云南昆明召开的节能减排工作会议上，我公司王庆祝总经理在会上发表《大中型**电炉采用自焙电极技术降低运行成本》一文，被节能减排中心与会磷化工界的代表誉为较有实际使用意义的技术。 目前，由于世界性的金融危机，出口受阻等等因素的影响，石墨电极价格从每吨25000元左右降到13000～14500元之间，但业界认为：经济一旦复苏，石墨电极价格肯定上扬。所以，企业装置工艺水平的定位，无疑会影响到企业长久的经济效益和技术进步。   诚挚的欢迎大家光临、批评、交流、指导。   二00九年九月