中国机床工具行业，主要由金属切削机床业(简称机床)、金属成形机床业(即锻压机械设备)、铸造机械业、木工机床业、量具、量仪与刃具业、磨料磨具业、机床附件及机床电器业、数控与数显业、机床功能部件业等9个制造业组成。2000年全行业企业总数为796家，其中，金属切削机床业生产企业230家，年生产能力18万台，型号2500种；金属成形机床业生产企业80个，年生产能力5万台，型号560种；铸造机械业生产企业30家，年生产能力1万台，型号300种；木工机床业生产企业30个，年生产能力2.5万台，型号250种。其机床、锻压机械和铸造机械三个小行业是机床工具行业焊接应用的主要领域，近十几年焊接行业的应用尤以锻压行业发展*快，机床行业次之。

　　随着焊接技术在工业应用中的飞速发展，在机床制造方面也越来越多地采用了焊接结构,以焊代铸、以焊代锻、以焊代切削已成为我国机床制造业总的发展趋势。焊接工艺已成了机床制造业的重要基础工艺，并从单一的加工工艺发展成了包括原材料预处理、切割落料、成形焊接、焊后检验和焊后处理等新兴的综合性工程技术。机床制造已离不开焊接。

　　1.行业焊接新技术、新工艺、新材料的研制开发及应用

　　机床行业的焊接应用是随着国外引进产品技术发展起来的。同时，国内焊接技术的发展也促进了机床行业焊接的应用。目前，在机床行业中应用的主要焊接新技术和科研成果有以下几个方面:

　　1.1钢板预处理技术应用

　　机床行业的钢板预处理生产线，是1993年由济南第二机床厂开始使用的，它是在造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。该预处理生产线是由该厂和青岛第三铸造机械厂联合开发制造，其主要工艺流程为：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，全长60m。主要技术参数为：钢板校平厚度8～40mm，校平宽度3m；预处理钢板厚度8～160mm，有效宽度3m；处理结构件**规格为1500(宽)×800(高)；预处理速度为0～4m/min；年处理能力为4万吨／年；采用了PC自动控制和手动控制两种方式。该钢板预处理生产线,解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。

　　1.2数控切割技术应用

　　1982年由济南第二机床厂开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中，1988年开始应用了计算机自动编程套料技术，使钢板利用率由70%提高到74%；1992年济南**机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机，开始了机床行业数控等离子和激光切割的应用，使厚度为0.5～8mm的薄钢板切割精度达到了0.5～1mm。“七五”期间，济南第二机床厂开发研究了厚钢板数控精密切割技术，使厚钢板数控精密切割厚度达到了275mm，该项目获得了机械部机床行业“七五”工艺成果一等奖。1993年，济南第二机床厂通过引进数控水下氧气等离子切割机，使机床行业数控等离子碳钢切割厚度由8mm提高到了25mm，减少了中厚板的切割变形，提高了中厚钢板零件的切割精度和切割质量。