第二章 2.5.1硫化体系

硫黄在其他橡胶中主要起硫化交联的作用，但在氯丁橡胶中的主要作用并不是硫化交联。可是经处理过的氯丁橡胶，虽然活性氯除掉，但仍可用硫黄硫化。这说明氢丁橡胶中的不饱和健可用硫黄进行交联，若从实用角度考虑，使用硫黄后可使硫化胶硬度稍有增加、定伸应力和拉伸强度有所提高，耐低温性能得以改善，但耐热性却有降低，特别是高温压缩**变形性能变差。一般用量在0.5份以下。

对于非硫黄调节型氯丁橡胶，常采用氧化镁和氧化锌作硫化剂，但必须采用促进剂，以提高硫化速度和加深硫化程度。氧化锌的质量一般不影响胶料的硫化特性，所以可采用一般橡胶工业用的氧化锌。氧化镁一般采用轻质氧化镁。氧化镁的活性对非硫黄调节型氯丁胶料的影响较小，但当采用延迟性硫化体系时，也会受影响。例如当促进剂NA-22和延迟剂TMTD并用时，配用高活性氧化镁的焦烧时间长。当当要求高度加工安全性时，还可采用DOTG、S和TMTS三者并用，其焦烧时间达30min以上。

当要求耐水性时，可使用**代替氧化镁和氧化锌并用体系，用量10～20份，宜使用升华**，以采用低活性者效果较好。但由于其相对密度大，在氯丁橡胶中分散困难，故混炼时应予以注意。应当指出，配合**的胶料强度、压缩**变形及耐热性均较差，而且若使用含硫促进剂，还存在使制品变黑的特点。

非硫黄调节型氯丁橡胶硫化时一般需要使用促进剂，通过改变促进剂的种类和用量，可使加工性和硫化性获得协调。*常用的促进剂是NA-22，用量为0.2～1.0份，常采用0.5份。促进剂NA-22可给予胶料良好的耐热性、非污染性，而且定伸应力和压缩**变形也**，但硫化速度快，易焦烧。若并用促进剂DM或TT作为防焦剂和活性剂，对提高促进剂NA-22的加工安全性是极其有效的。

    当需要进行低温硫化时，**采用促进剂DETU、DM、DOTG三者并用，但焦烧倾向增大。

另外，由于抗结晶性较高的氯丁橡胶品种，都有延迟硫化有倾向，因此促进剂用量应适宜增大。例如为保持大体相同的硫化速度，促进剂NA-22的用量在W型氯丁橡胶中为0.5份，在WX型氯丁橡胶中为0.6份，在WRT型氯丁橡胶中则为0.75份。

在W型氯丁橡胶中使用**时，加工安全性良好，但硫化速度较慢，当并用促进剂TMTS和硫黄各1份时，可取得加工性和硫化特性的平衡，但该体系的硫化速度易受填充剂种类的影响。

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