脉冲原理清洗：
何谓脉冲水路清洗机
　　　所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲模具清洗机其原理就是将清洗液和气分段注入模具水路中，在压气体的作用下，介质清洗液产生空爆效应，对水路内的水垢、水锈进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复模具水路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决模具水路淤塞问题。
　　　水路为啥需要清洗
　　　一般情况下，模具水路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、水锈，并相应的使水路内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减小、流速变慢，模具温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成水路栓塞，无法疏通，导致模具水路**失效，不可逆转。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保证模具水路系统的正常工作。
　　　清洗所需设备
　　　1、空气压缩机一台，鉴于清洗工作需要大量的压缩空气，建议使用4HP35升以上的气泵，此种规格的气泵升压快，储气量大，可以避免空压机频繁启动缩短其使用寿命。
　　　2、数控全自动变频脉冲模具水路清洗机一台：清洗的主要设备，可以将气与液体结合后，在微电脑控制器的控制下工作。
　　　3、连接管四根：脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。
　　　4、多种规格接口：适合不同分水器连接口径。
　　　5、污水缓冲装置：使用此装置一方面可以缓冲压力避免因喷溅污染环境，另一方面可以沉淀水垢杂质，以备客户查验清洗效果。
　　　脉冲清洗机工作原理
　　　将清洗液倒入脉冲模具水路清洗机内，加温，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物理气压脉冲，对管路内壁进行冲刷和震荡，使管路内部的锈垢和水脱离管壁，并经排污端排出系统。
　　　清洗施工程序
　　　A、连接（所有连接必须牢固可靠） 1、关闭主管路进、回清洗液分割阀门，泄掉模具水路系统内部残余压力； 2、用脉冲输出管将脉冲清洗机和模具的进水出水相连接； 3、用进水管将水源和脉冲清洗机的进水口相连接； 4、排污管的接口端连接分水器回水，另一端插入污水缓冲装置。 B、启动、清洗 1、接好空气压缩机和脉冲清洗机电源，启动压缩机使其工作达到5-7个压力； 2、先打开气源，再打开水源； 3、**遍清洗设置成高频。启动清洗机开始**遍清洗（请遵循先开下一路，再关上一路的操作规则），**遍清洗主要是将地热管里残留的水打出来，同时检验模具管路是否有堵塞。**遍清洗要注意控制进气速度，观察缓冲器的水位，防止缓冲器溢流造成污染。 4、第二遍清洗设置成低频，按压相应的“+”、“-”按钮，调整控制器上的白色数值和黄色的计量单位。重新启动清洗机，按照新设定的频率逐根清洗；第三遍清洗可将数值调小些，改变频率和波长，直至见到清水。 5、确认清洗干净后，关闭进水阀和空气压缩机，并将各连接管和脉冲机中残留的水扫净，防止运输过程中发生冻结。C、系统恢复 1、将拆卸部位缠上足够的生料带并恢复，用力要适当，防止胀裂和损坏分水器； 2、打开进水主管道分割阀，待地热管路注满水后，打开回水杠放风阀门，将管路内的空气排空，避免气阻。3、**打开回水分隔阀。
　　　清洗注意事项
1、脉冲清洗机系高压液体混合设备，机身各部件严禁扭动，否则易产生漏水漏气现象，人为造成机器故障。
2、空压机升压比较缓慢时可以认定空压机的活塞环需要更换。空压机活塞环和缸体间隙的扩大会导致空压机润滑油窜入储气罐并经储气罐传送至脉冲机，有可能会导致脉冲机进气控制装置失灵。此时需要清洗进气控制装置。
3、曾有使用地漏直接排污将下水管道打爆的反馈。因此强烈建议排污端使用污水缓冲装置，防止排污时喷溅污染环境或因排水系统质量问题发生意外。
4、清洗中如发现排污不畅，应立即停止进水进气，排除固体杂质后方可继续清洗。
5、脉冲发生器内部如有气、水泄漏请停止工作，请与我们联系进行维修。
6、冬季施工，为防止户外运输过程中机器内部管件发生冻结，请在施工完毕后将清洗机内部残水扫净；夏季施工，因空气湿度较大，机器内部管路可能发生结露并有水流出，此为正常现象。