热镀锌角钢锌锅设备之沉没锟

2014-10-26 点击:31

钢带经炉鼻进入锌锅中的锌液进行浸镀，绕过沉没辊后出锌锅，再通过稳定辊和气刀，进入合金化炉或冷却阶段。在钢带热镀锌生产过程中，沉没辊始终浸没在锌液中，其本身无任何传动机构，是个被动的转向辊，完全靠钢带与辊于表面的摩擦力来驱动。这样，辊面稍有偏差或产生相对运动，钢带就会被划伤。另一方面，沉没辊还要受到锌液浸蚀，即使采用抗锌腐蚀的材料制造，沉没辊辊面和轴套的磨损和腐蚀仍根严
重，需要经常更换和整修。从使用角度来看，沉没辊结构主要存在以下几个问题。
（1）因受锌渡浸蚀在辊面形成的腐蚀点或金属化台物以及黏附在辊面的锌渣（杂质及浮渣）都会增大辊面的粗糙度，从而影响镀锌板的表面质量：
(2)沉没辊装置受锌液浸蚀后，大量的铁元素溶入锌液，影响了锌液的纯净度，间接影响镀锌质量：
(3)沉没辊辊面、轴套在锌液中高速转动，受锌液浸蚀而加速磨损。
自于上述原因沉没辊装置的使用寿命般很短。沉没辊的频繁更换或维修不仅降低了作业效率，而且劳动强度高，给生产和操作带来了诸多不便。特别是合金化镀锌板开始应用于汽车制造后，沉没辊表面的耐腐蚀性能和耐磨性能直接影响到热镀锌产品表面质量和机组的作业效率。为获得自好的钢带表面质量，延长沉没辊的使用寿命，提高作业率，一方面必须保持锌液溶池干净，减少锌渣，另一方面还要防止或延缓锟面老化。为此，国内外就沉没辊使用技术开展了大量的研究工作。
沉没辊因受锌液的腐蚀及磨损严重，通常15—30天就要更换一次，因此要有备用品置于锅侧，便于更换。在更换前，须将新辊预热到200 - 300℃左右。不经预热的冷辊浸入锌液，会由于激冷影响辊的使用寿命，同时会大幅度降低锌液温度而影响生产：也有新研制的材料可以不预热，直接入锅。更换新辊时，要求在辊的轴头和吊臂的轴瓦之间留有足够的间隙，间隙太小会因热胀将沉没辊夹紧而难以自由转动。
佛山市迈辉贸易有限公司主要经营热镀锌角钢、热镀锌槽钢、热镀锌工字钢、热镀锌方矩管、热镀锌管等镀锌型材和各种型号的黑材产品。