热镀锌（焊管）生产工艺：
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
上料：
上料工应检查原料情况：
1、焊管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、焊管在生产后一定要矫直，消除焊管的内应力。
3、焊管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量**。
4、焊管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的焊管，不允许把标识物贴在焊管的内、外壁上，以免造成漏镀。
焊管的酸洗、水洗：
1、焊管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用**酸洗，采用水来配制**，**含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯焊管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，焊管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）焊管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）焊管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把焊管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
9）焊管的欠酸洗的主要原因：
（1）焊管在进料时要严格检查，要做到不合格焊管不投入酸洗。。
（2）焊管在振动时不认真操作。
（3）酸洗时间及**含量不足。
10）焊管过酸洗的主要原因：
（1）**含量过高。
（2）酸洗时间过长。
11）酸洗后检查焊管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染焊管表面。
2、焊管的水洗：
1）焊管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将焊管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将焊管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止焊管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。
    佛山市迈辉贸易有限公司主要经营热镀锌角钢、热镀锌槽钢、热镀锌工字钢、热镀锌方矩管、热镀锌管等镀锌型材和各种型号的黑材产品。