色母知识

     色母又名色种，色母（Color MasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母的优点：

1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性：

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康：
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净 ，不沾污器皿：
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：

    由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

 色母的基本成分

 1. 颜料或染料
     颜料又分为有机颜料与无机颜料
    常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛**、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
 2. 载体
    是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性**，但同时也要考虑载体的流动性。
 3. 分散剂
    促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。*常用的分散剂为：聚**低分子蜡、硬脂酸盐。
 4. 添加剂
    如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
   
色母的分类及使用范围

按颜色分类：黑色母，白色母，红色母，绿色母。。。。
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母。。。。。
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

1.**注射色母ABS，PC，PA，PP，HIPS
  用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它**制品。
2.普通注射色母PE，PP，PVC，ABS，HIPS
  用于一般日用塑料制品、工业容器等。    

3.**吹膜色母PE，PP，PO
 用于超薄制品的吹塑着色。如：农地膜，微地膜，黑白膜，可印刷薄膜，流延膜，拉伸缠绕膜，苹果套袋，牛奶膜等   

4.普通吹膜色母PE，PP，PO，TPU
  用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。如：垃圾袋，背心袋，遮阳网，购物袋，防水卷材，土工膜，土工格栅
5.纺丝色母PET，PP，PA
  用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.片材色母PP，PC，PET，PS

 用于生产办**具用品等片材

7.管材色母 PE PPR

 用于给水管，天燃气管，波纹管（排污管）

8.EVA发泡色母

 用于EVA鞋材的小发泡，高发泡，及EVA片材的大发泡

9.无载体色母

 我厂研发成功。浓度高，耐高温，高光泽，耐寒冷，相容性（通用性）强，添加量小，不改变材料物性，适合注塑，抽粒，适用于PE，PP，PVC，EVA，ABS，PA，PC，PBT，POM，PET，PMMA，LCP，PPO，PS，PPS，PC/ABS等材料及其他高温氟塑料

10.低级色母（也有填充黑色母）
  用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

按环保要求分

ROHS

铅 镉 *六价铬  多溴** 多溴**醚 主要是铅不超过1000PPM（欧盟标准），大多数企业要求10PPM以下或不含

PAHS

多环芳烃或多环芳香烃 共16项总数不超过10PPM

REACHSVHC

欧盟46项前十五项，后十五项，2009年底补充八项，2010年底又增加八项，现在是170多项一般能过PAHS就能过REACH

卤素

氟 氯 溴 碘

主要针对氯和溴，单项不超过900PPM，两者合计不超过1500PPM，而大多数企业要求不含

八大重金属

铅(Pb)   90PPM

*(As)   25PPM

锑(Sb)   60PPM

钡(Ba)   1000PPM

镉(Cd)   75PPM

铬(Cr)   60PPM

*(Hg)   60PPM

硒(Se)   500PPM

PPM是百万分之一的意思

怎么区别通用色母与专用色母

专用色母 ：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能

 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

黑色母的属性

黑色母的制作工艺

1.密炼剪切加单螺杆造粒

2.高速混炼加双螺杆剪切造粒

3.密炼剪切加双螺杆剪切造粒或再加单螺杆造粒 我厂采用此法，故产品分散佳，品质稳定，客诉率极低，生产成本略高

黑色母的使用方法

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工或机械拌匀即可。
在设备的操作中应注意以下问题：
1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

黑色母的使用比例

 

1/100   除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，博隆公司一般不建议客户使用这一比例。
    但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
2/100用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
3/100--4/100用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
5/100用于**塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1/20以上 一般用于**化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

 

色母常见问题解答

1.在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

 1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

 2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。

 3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。

2.使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

3.按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅） 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

 4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

7、为什么有的注射制品光泽不好？

有以下多种可能: 1.注塑机的喷嘴温度过低2.注塑机的模具光洁度不好 3.制品成型周期过长4.色母中所含钛**过多 5.色母的分散不好

8、一段时间后，有的塑料制品会发生褪色现象。1．所采用颜料质量不好，或者使用了不当的色粉，发生漂移现象。2。颜料的耐晒性不够。

9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性

10、聚**吹塑常见弊病及解决办法

 1、薄膜表面呈云雾状产生原因：色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。解决办法：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。

2、泡管破裂产生原因：色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。解决办法：提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。                              3、薄膜平整度差产生原因：色母料中含填料多。解决办法：减少色母料中填料用量。       4、 薄膜袋封口不好产生原因：色母料中含蜡多。解决办法：减少色母料中蜡含量。

11、色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法 1、流延膜呈网状结构产生原因：颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。解决办法：适当降低各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。2、 流延膜遮盖力不好产生原因：膜中钛白含量低解决办法：增加色母粒用量，提高色母粒中钛**含量，采用R型钛白。 3、流延膜上有色点产生原因：颜料分散性不好 解决办法：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。 4、加工时有烟产生原因：色母粒中挥发物多 解决办法：降低挤出温度，选用耐高温分散剂。

12、色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法 1、片材呈云雾状产生原因：色母料在片材中分散不匀，加工温度低，树脂**温度过高。解决办法：提高料筒温度，提高模唇温度，降低料筒温度，降低模唇温度，提高色母料分散性。2、 片材有纵向条纹产生原因：原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。 解决办法：加强过滤。3、 片材内有气泡产生原因：原料或色母料有水分，加工温度过高。解决办法：降低加工温度，原料和色母料干燥。

 13、色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法 1、有色差产生原因：色母料分散不佳吹塑空气压力不足，色母料耐热性不佳。解决办法：提高气源压力，适当降低各区温度，提高色母料载体MI，采用耐热性好的颜料。2、 有色点产生原因：色母料分散性不佳，树脂塑化不好。解决办法：提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性。

14.色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法 1、色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。2、气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。3、 发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构 解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。

15.色母料引起注塑的问题及其解决办法 1、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛**多，色母料中颜料分散性差。解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛**，提高色母料中颜料分散性。2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。