1、接头冷硫化修补工艺流程

①旧带→②清洗→③干燥→④确定接头方式(斜裁或平裁) →⑤确定接头尺寸及裁截长度 →⑥划标记线→⑦剥台阶 →⑧打毛 →⑨清除胶屑 →⑩干配置→11固定→12刷2~3遍胶 → 13 干燥→ 14 接头一次性对准 → 15敲打压实→ 16 修整接头→17停放→18使用

2、接头尺寸确定：

2.1接头长度为带宽的0.5倍至1.2倍

2.2斜裁长度=0.3×带宽

2.3台阶长度

2.3台阶个数：台阶个数=帘布层数-1

2.4接头长度：接头长度=（帘布层数-1）×台阶长度+斜裁长度

3、操作要点：

3.1根据带宽及层数确定斜裁长度、台阶长度、台阶个数、接头长度，划出标记线，其中斜裁线及带芯的台阶线应在输送带的两边划出；

3.2面胶切口要呈削切状，用力要恰当，不要伤及帘布层，边胶的切割要距带边留有10-15mm，并与带边平行，与整芯平齐（很重要，如果不平齐的话，二面胶吻合不好，会形成较大的逢隙）；

3.3每切去一层后，都应根据带边的标记，重新在一层上画出裁线，沿此用割帘布刀切割；

3.4要时刻注意帘布层的切割情况，不要伤及邻近层；

3.5反面的切割情况及台阶布局都与正面相同，但要特别注意斜线的角度，要使两带端的台阶相吻合；

3.6切割接头阶梯时，一定要注意输送带的运行方向；

3.7打毛时只对帘层的胶面打毛，不要对暴露在外的帘布打毛，布层表面要留有一定的胶层；

3.8打毛完毕后要注意清扫干净胶屑，必要时用溶济擦净；

3.9在向接头上刷胶前，应先试搭接，即干配置。使两边取直，检查每个台阶是否相匹配，不允许有重叠，可以允许有小空隙，可以对切边进行小的修直，如果偏离斜裁线、台阶线太远，那就要重新核对；

3.10干配置好并调直后，两端用夹具夹紧，防止刷胶时移位；

3.11刷胶要用力，使胶液能浸入帘布，上一遍干后（有粘力感）时再刷下一遍

3.12气温较低时，可将胶液加温至20-30度使用。

4、刷胶量要求

4．1正常情况下刷胶量为300克/平方米.遍

4．2刷**遍胶时用力，用胶量稍大，第二遍稍小