铸造方法对巴氏合金的力学及磨损性能有显著的影响。通过对合金的金相组织观察、相成分的分析, 结合磨损试验以及磨损表面形貌分析, 研究铸造方法对合金的组织及性能的影响。分析发现离心浇注能明显的细化晶粒,提高合金的耐磨性与减磨性,与静置浇注的合金相比,其磨损量下降了 9 . 6%。

     巴氏合金被广泛用于各种滑动轴承轴瓦。我国汽轮机用滑动轴承轴瓦材料大部分都是这种合金,汽轮机轴承的特点是运行速度高,承受重载和较大的冲击载荷,由于冲击载荷大,容易产生振动,从而导致各种磨损失效,所以汽轮机上使用的轴瓦对材料性能要求比较高。为了提高巴氏合金的耐磨、减磨性能,有人尝试改变铸造方法,通过对凝固过程的控制来改变材料性能。常用的静置浇注巴氏合金,容易出现大量缺陷,当使用振动浇注、离心浇注时能改善合金中的气孔、 夹渣等缺陷。

       离心浇注的巴氏合金材料微观金相组织中的各个相分布均匀,在软的基体相上弥散分布着硬质点,即能保证合金的塑性性能,又能提高合金的耐磨性;磨损过程中,离心浇注的巴氏合金能够提供充足的储油结构,使得磨损量小。所以离心浇注是保证合金耐磨性、减磨性的有效的浇注工艺。