石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次。

中频感应加热熔炼炉主要特点中频感应加热熔炼炉主要特点: 1、安装和操作非常方便，即学即会; 2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、24小时不间断熔炼能力; 4、省电节能; 5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各　种熔炼要求; 6、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同　中频熔炼炉组成： 1、 超小型中频感应加热电源 2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体 3、 补偿电容箱 规格 钢、铁和不锈钢熔炼量 TXZ-15 15KW熔炼炉 4KG TXZ-25 25KW熔炼炉 8KG TXZ-35 35KW熔炼炉 12KG TXZ-45 45KW熔炼炉 18KG TXZ-70 70KW熔炼炉 28KG TXZ-90 90KW熔炼炉 45KG TXZ-110 110KW熔炼炉 60KG TXZ—160KW熔炼炉 100KG 规格 铜、金、银熔炼量 TXZ-15 15KW熔炼炉 10KG TXZ-25 25KW熔炼炉 20KG TXZ-35 35KW熔炼炉 40KG TXZ-45 45KW熔炼炉 70KG TXZ-70 70KW熔炼炉 100KG TXZ-90 90KW熔炼炉 120KG TXZ-110 110KW熔炼炉 150KG TXZ—160KW熔炼炉 250KG

 高频感应加热设备熔炼特点一、 设备型号及熔炼量设备型号 金银铜**熔炼量 铝，钢和不锈钢**熔炼量 TX—15超音频 2KG以下 0.5KG以下 TX—25超音频 4KG以下 1KG以下二、高频熔炼的特点 1、少量金属熔炼，熔炼时间短，金、银、铜熔炼5—10分钟，钢和不锈钢材质熔炼10—15分钟； 2、设备简单安装操作方便；

当前市场中，石墨为主体材质的坩埚占据了主体地位。因而相对来说被使用的范畴也相对广泛，因而在金属熔炼选择中，石墨坩埚因其自身的独特优势成为**。

但是，尽管熔铝石墨坩埚具有诸般性能优势，但是由于其主体材料构成的特殊性，使得在石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。主要有：1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。3.筑熔干燥后，不要使其接触水。4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚(喷到坩埚底部)，若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。6.酸化物(除渣剂等)之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。7.投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。

熔铝石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。　多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。