广东绿深是专业生产沉流式除尘器,沉流式滤筒除尘器厂家,沉流式滤筒除尘器广泛用于，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具厂、船舶、汽车、石油等行业产生的给类粉尘的净化及均可选用。本活设备已在深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、挈庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、揭阳、潮州、汕尾、梅州、海口、南宁、桂林、厦门等地广泛使用。针对对大于0.3mu的粉尘有卓越的净化处理效果,是广东绿深环境工程有限公司工业废气治理设备中粉尘处理常见的工程设备.公司研制生产的沉流式滤筒除尘器环保设备产品，它具有效率高、适用面广、维护方便、占地面积小价格实惠等优点。

一、沉流式滤筒除尘器概述

除尘器问世以来，在国内外不断得以广泛的应用和改进。其中在净化含尘气体的性能及设备结构上，已取得了较大的进展。实践证明，目前所大量使用的旋风、布袋等除尘器，在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。 我厂生产的绿深(LDF)系列沉流式除尘器，是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上，对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成，与国内同类产品相比，具有以下显著优点：

1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。

2、空气处理组合采用了新颖的滤筒装置，在设备中呈14º倾斜安装。其特点是过滤面积大(10-25m2/个)、滤尘效果好(可过滤0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。

3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。

4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。

二、沉流式滤筒除尘器工作原理

含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程(参见附图一)。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。

三、沉流式滤筒除尘器技术说明

1、过滤面积(m2)过滤面积计算公式为：F=Q/(60V)式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min)

2、过滤风速(m/min)对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min；对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25～2.0m/min。

3、工作阻力常温状况空运载取300～400Pa； 一般负荷运行状况取1000～1300Pa； 高速负荷运行状况取1300～1500Pa;

4、尘气温度一般尘气温度应控制在80℃以下，不超过120℃。

5、入口尘气浓度入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气入口浓度可以高些，入口浓度超过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。

6、过滤效率：≥99.5%

四、沉流式滤筒除尘器选型说明

五、沉流式滤筒除尘器控制系统安装试车及调整：

1、将电磁阀从左至右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。

2、制仪按指定位置就位后，接电源，任意旋转调节旋扭位置，均应有脉冲信号输出。控制仪数字显示顺序与电磁阀动作顺序一致，然后用绝缘胶布包好各接头。

3、控制仪开动后，调节脉冲宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示程序数字无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合适。注：自动电气控制仪到除尘器上电磁阀等的布线由用户负责。

六、除尘器安装、维护和检修：

1、设备安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。

2、分水滤气器安装时，必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。

3、压力计是反映除尘阻力的指示计。安装前管内注入净水或洒精，使液面处于刻度零点。U型计两口分别用胶管接至除尘器进出口测压接头上。

4、控制仪安装，当除尘器安装在室外时控制仪需要防雨箱或罩。也可将控制仪安装在室内。控制仪与除尘器距离按控制仪说明书要求确定。

5、除尘器设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

6、破漏滤筒更换要及时。发现除尘器排出口冒粉尘，表明已有滤筒破漏，查破漏方法，停车后，打开盖察看，有积尘处表明滤筒破漏。如辩别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹哪个滤筒冒尘，说明该滤筒破漏。然后进行更换。

7、分水滤气器及气包要定期排污。分水滤气器3～6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

8、脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换。

七、安装要求与试运转：

1、如除尘器放在室内，则应根据除尘器的规格预留空间，以满足滤袋更换检修时所需净空高度。

2、除尘器安装完毕，应仔细清除多孔板上的杂物，并用人力驱动回转臂一周，检查有无故障。

3、试运转除尘器：检查控制系统的可靠性；检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异响和杂音。试运转1-2小时后，若一切正常，可投入常规运行。

4、在生产设备停运转十分钟后才能停除尘系统，防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管道内。

八、维护与检修：

除尘系统的日常维护管理工作：

1、检查风管是否堵塞。

2、掌握含尘气体温度和湿度的变化，严防结露。

3、保证控制系统和机械部份的正常运转等。

除尘器的检修工作：

1、滤袋的检修。通过观察除尘器出口是否冒灰，可初步判断滤袋是否完好，若冒灰则检查多孔板滤袋出口处有无积灰，找出破袋。发现破袋应及时更换。将旧袋清洗、晒干、缝补好后再用。 每年应换下滤袋清洗1－2次。

2、各门处的密封应保持完整，严防漏风。总之，对除尘设备同样需要制订和执行操作规格，并设置专人管理。这样才能使除尘设备发挥高效率和降低运行费用。