发动机是汽车的核心部分，根据不同车型车系有不同的发动机类型，常见的有直列、V型、W型、水平对置、转子、VR等发动机，在形成需要的形状之前，需要铸造成型，然后进行后加工处理，包含了冒口毛刺切割打磨和表内外抛光，这些反复的结构和繁琐的步骤给加工增加了很多难度，而且现阶段我国加工基本上还是靠工人完成，对发动机的冒口毛刺切割，需要工人手持切割工具手动处理，对曲面弧面切割时容易对方向和力度把控不当，造成不必要的失误，影响最终成品的效果。
为了能够给国内工业加工型企业提供更有利的优势，大连誉洋工业智能有限公司集合一大批高技术人才，对智能控制系统进行深度研究，将其运用到传统的设备上，实现工业智能化，“机器换人”的先进性思路，通过不断实验，现在已经推出了国内**智能切割设备CS50，该设备拥有高精度的“手”和“眼睛”，可以在很大程度上模拟人工工作方式来实现一些复杂的加工工艺，处理复杂结构的加工件，高效完成对冒口毛刺的切割加工。
CS50兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。
1.高刚性
设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。
2.双工位工作台转换系统
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。
3.KINREAL控制系统
本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。
4.大功率电主轴，可旋转180度
采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。
5.自动换刀系统
配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。
6.KINEYE技术
此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。
7.自动排屑系统(选配)
自动排屑系统能够及时的把切割和打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。
CS50还是一款通用型设备，能够切割多种加工件，满足加工厂的切割需求，设备利用率**化，实现一机多用，节省成本。
公司还提供一系列智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可以根据具体的加工件制定最合理的加工方案。
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