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西安电机绕组浸漆处理咨询专线)西安电机维修的师傅对重绕后的电机绕组进行浸漆处理方法介绍如下：
       浸漆工艺主要包括预烘、浸漆、滴漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸漆的性能有关。浸漆的质量决定于浸漆时的工件温度、漆的钻度和浸漆时间 。其工艺要点如下：
( l ）在浸漆之前，新旧绕组都必须进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分。
( 2 ）预烘温度一般为110 - 130℃ ．时间约4 – 8h ，。约每隔1h 测绝缘电阻一次．待绝缘电阻稳定后．才可浸漆。
( 3 ）绕组的温度要冷到的60 - 70℃ 时才可浸漆。因为温度过高漆中溶剂迅速挥发．使绕组表面形成漆膜．反而不易浸透。

( 4 ）浸漆时间要求浸15 – 20 min  ．直到不冒气泡为止。

( 5 ）**次浸漆时，粘度应低一些一般可取20s；第二次浸漆，漆的粘度可大一些一般取3Os左右为宜。
( 6 ）待其余的漆滴干后．再进行烘干。烘焙时**分两个阶段进行。**是低温阶段．温度控制在7 0 - 80℃ ．约烘2 - 4h ．然后进入第二阶段即高温阶段．而且升温速度应控制在20 - 3O℃/h左右。
( 7 ）烘干过程中．约每隔1h 用兆欧表测量绝缘电阻一次．开始时绝缘电阻下降，然后上升，**3h 内必须趋于德定一般在5MΩ 以上才算烘干。
( 8 ）浸烘次数与电机的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般电机浸烘2 次．湿热带电机要浸烘3 - 4次。
( 9 ）直流电机电枢和绕线式异步电动机转子．浸烘时应采取立放或旋转烘焙，以免使漆流向一边而影响平衡。