西安海翔机电制造有限公司专业生产钢厂用于轧钢的中频感应加热炉，可取代原有的天然气炉和煤气发生炉，不但操作简单，而且投资成本低，并且对工作环境和外部环境没有任何污染。

钢坯使用半连续式天然气加热炉加热，每次生产前，天然气炉需要提前点炉预热（占用生产时间，增加能源消耗）。炉内位置不同而温度差异很大，钢坯加热不均匀。需要工人经常调整毛坯的炉内位置，增加劳动强度。

    炉温难以控制，烧损率高达2%-3%，难以严格控制要求的加热，保温时间，生产组织和管理都比较困难，经常会出现过热、过烧、脱碳等现象，同时氧化皮过厚造成锻件氧化坑、充不满、折纹等质量缺陷。有时料烧好而蒸汽却迟迟未到，只得扒出，等蒸汽来了，又需要重新加热造成了能源的严重浪费。加热炉周围热辐射严重，烟尘污染，工人作业环境恶劣。

因此，我公司设计制造了用中频感应电加热炉替代原有燃气加热炉。与燃气加热炉相比，中频感应电加热炉可即开即停，加热过程中炉内温度均匀，炉温可以自动控制（红外线测温仪），烧损率能控制在1%以内。中频感应加热存在以下优点：

（1）中频感应加热设备主要有自动上料、气缸进料、中频加热炉、快速出料和分选机构、PLC计算机控制系统等组成，实现了上料、加热、出料分选的自动化控制。

（2）设备可以自动控制炉温，不需要人工频繁操作，解放了劳动力。

（3）感应加热速度快，升温时间短，坯料表面氧化、脱碳少，产品质量有了可靠保证。

（4）感应加热时没有辐射热，没有烟尘和大气污染，对环境没有污染，改善了车间和工人劳动环境，为绿色锻造创造了条件。

（5）加快工作节拍，提高劳动生产率。