曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用,因此要求曲轴有足够的强度和刚度,对其浇冒口处理时需要切割,对切割片的损耗非常大,而且现在均是采用人工手持工具进行切割,操作风险极大,切割中产生大量粉尘,对员工的身体健康存在很大的隐患,而且不及时清理容易造成事故。
曲轴的机构复杂,为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力,曲轴轴颈往往作成中空的,这种结构给浇冒口切割加工增加了难度,需要技术人员不断调整方向,还要同时控制切割力度,以及对尺寸的把控,但是人工操作不能达到统一的标准,影响了最终的切割质量。
现在的汽车需求量增加,相应的对曲轴的量增加,为了能够有好的质量,人工操作的效率降低,不能满足大量的需求。
上述几大问题是目前各大加工企业都面临的问题,自动化程度低,靠人工完成操作以及不太适合这个时代的节奏了,需要更为自动智能的设备替代人工完成。
图片所示的是一款智能切割设备,是目前国内**进的编程设备,不仅能提高切割效率,还能自动调整误差,提高切割的质量,长期使用可降低单件切割成本。是所有企业所追求的最终目标,获得利润**化。
此款智能切割设备相较于人工手持工具切割有着非常明显的优势,以下是该切割设备的优势简介:
1.离线编程,不停转设备就能对曲轴完成浇冒口切割!
2.切割质量规格统一,激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差,提高加工精度!
3.设备能够24小时连续加工,解决人工切割有效时间短的问题!
4.工作效率高,能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台,在切割曲轴的同时进行上料,实现设备无空转,能够连续加工,提高了30%~50%的效率!
5.设备柔性强,能够切割不同形状不同大小的曲轴,而且该款设备是**的,还能切割其他零件浇冒口!
6.设备刚性强,能够减少加工中设备的振动,从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
7.采用进口金刚石磨轮和刀具,增加耐磨耐用性,减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具,降低成本!
8.设备的回位精度能够达到0.02mm!
9.采用大功率电主轴,其切割速度快、扭矩大,能提高切割效率!
10.采用闭环切割加工,能避免切割时废屑飞出,保障员工安全!
11.设备还可以配置自动排屑装置,能够自动清理废屑,减少人工清理时间和操作风险!
12.设备能够自动更换磨损的刀具,减少人工操作的风险
13.设备机械性能强,能够延长设备的使用寿命,降低曲轴单件切割成本!
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