隋着最近几年高铁的飞速发展，对于高铁零件的加工也增加了，尤其是高铁车轮，作为做重要的部分，采用强度大的铸钢材质，增加车轮的使用寿命，但是在对其加工过程中确实非常困难，目前加工厂均遇到了瓶颈。
高铁车轮在进行毛刺打磨中，铸钢材质延展性强，铸钢材质硬度大，对刀具的损耗非常大;现在加工厂均是人工手持工具进行打磨操作，人工打磨的有效时间短，打磨效率低;高铁车轮不同其他零件，需要做到精度高，尺寸符合规定，才能实现其真正的作用，但是人工打磨中，不能准确的操作，容易影响打磨的精度，整体规格不一致;打磨的环境非常恶劣，打磨时产生大量粉尘，对员工的身体健康存在很大的危害，如果不能及时清除，还容易造成事故。
目前国内也在不断的研发自动化程度较高的设备，能够替代人工自动完成打磨操作，今年大连誉洋工业智能有限公司就推出了一款国内目前**进的智能打磨设备，通过编程操作，自动完成毛刺打磨!
以下是该款打磨设备的优势介绍：
1.离线编程，不停转设备就能对铁路垫板的毛刺打磨!
2.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨铁路垫板的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
3.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的铁路垫板，而且该款设备是**的，还能打磨其他零件的毛刺!
7.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
9.设备的回位精度能够达到0.02mm!
10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低铁路垫板的单件打磨成本!
12.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
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