原料参数:
钢卷外径: |
Φ1000-Φ1800 mm |
钢卷内径: |
Φ400-Φ500 mm |
钢卷宽度: |
350-800 mm |
钢卷厚度: |
2-4 mm |
钢卷材质: |
Q345 |
**卷重: |
15 t |
钢板宽度误差: |
≤2 mm |
产品参数:
钢管直径: |
Ф200~Ф630 |
mm |
钢管壁厚: |
2~4 |
mm |
螺旋角: |
45°~80° |
|
钢管重量: |
Max 800 |
Kg |
钢管长度: |
8~12 |
m |
钢管螺距: |
Max1050 |
mm |
机组基本参数:
机组形式: |
前摆式、断续生产,中心定位 |
主机预备段: |
停机对头上料 |
成型方式: |
三辊弯板成型、外控辊式定径 |
成型方向: |
左旋成型或者右旋成型 |
下管方式: |
摆动托辊卸管 |
焊接方式: |
氩弧焊(内外焊) |
焊接速度: |
≤1m/min |
递送速度: |
≤1m/min |
总装机容量: |
~100 KW |
三、设备简介:
1.开卷机:
功能:用来支承托起钢卷,钢卷主动旋转与铲刀配合将带头铲开并向夹送矫平机送进。
组成:开卷机由浮动对中箱式架,托辊装配、铲头机、支撑辊四部分组成。
2.夹送矫平机:
功能:矫平带钢,并将带钢向前送至切割对焊和递送机处。
组成:两辊夹送,五辊矫平,夹送辊由液压升降,矫平辊由液压升降,链轮作用下辊主动传动,由行星摆线减速机带动向前送料。
3.切割对焊:
组成:对焊台可整体移动,有前后压板及对焊台组成。
功能:将板头、板尾切齐并手工对焊成一体。
小车移动方式:油缸伸缩实现前后移动。
4.立辊:
组成:由立辊及其底座组成,立辊由丝杠带动传动,从而调整其宽窄、左右。
功能:保证钢带不偏离中心。
5.圆盘剪:
组成:由两牌坊组成,剪刃装于两牌坊上,被动剪切。
功能:将钢带两毛边剪去。
间隙调整方式:上下间隙由丝杆调整,左右间隙由蜗轮杆调整。
6.递送机
功能:产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
组成:由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。
7.预弯及导板:
功能:将钢带边缘预先弯曲,并将钢带顺利送入成型机。
组成:由预弯装置和上下导板组成。
8.成型机:
功能:将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
组成:三辊成型,外控辊定径,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#辊及其机架底座组成。
9.前桥:
结构形式:由型钢,钢板焊接后加工而成的。
功能:成型前所有设备的底座,并具有调整成型角度的功能。
10.后桥:
结构形式:由型钢,钢板焊接后加工而成的。
是成型后所有设备的载体,具有微调角度及切管出管的功能。
11.主机埋设件:是主机设备的轨道。
12.飞切小车
功能:是切割定尺钢管的的载体。
切割方式: 等离子切割
13.内焊装置、外焊装置
是林肯焊头的载体,具有调节焊头位置的功能。
14.主机液压系统:是控制各液压油缸的控制机构。
15.主机电控系统:是控制各单机单动、联动的控制机构。
四、工艺流程:(前摆式右螺旋断续生产,中心定位)
开卷→夹送矫平→手动立辊→切割对焊→手动立辊→园盘剪递送机→预弯导板→成型→内焊→外焊→飞切→拨出→倒渣及补焊→平头→水压→收集
五、生产线非标机电液设备供货明细及价格:
N/N |
设备名称 |
数量 |
备注 |
1 |
开卷机 |
1台 |
|
2 |
夹送矫平机 |
1台 |
|
3 |
手动立辊 |
2台 |
|
4 |
电动立辊 |
1台 |
|
5 |
切割对焊 |
1台 |
|
6 |
圆盘剪 |
1台 |
|
7 |
递送机 |
1台 |
|
8 |
预弯及导板 |
1台 |
|
9 |
成型机 |
1台 |
|
10 |
前桥 |
1套 |
|
11 |
内焊装置 |
1台 |
|
12 |
外焊装置 |
1台 |
|
13 |
后桥 |
1套 |
|
14 |
飞切机 |
1台 |
|
15 |
埋设件 |
1套 |
|
16 |
主机液压系统 |
1套 |
|
17 |
主机电控系统 |
1套 |
|
六、生产在线外购设备明细:(用户自备)
N/N |
设备名称 |
台数 |
备注 |
1 |
内外焊焊机DC-1500 |
2 |
美国林肯 |
2 |
空气等离子气割机 |
2 |
国内配套 |
3 |
焊剂输送及回收装置 |
2 |
国内配套 |
4 |
焊剂烘干磁选处理装置 |
1 |
国内配套 |
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