高铁近几年的发展也带动了高铁道岔零件加工企业，但是现在这些加工企业也存在了诸多的问题，例如，道岔材质硬，打磨的难度大，人工加工粉尘多，环境恶劣，操作风险大，还有人工真正有效打磨的时间短，打磨效率低，打磨质量规格不统一等问题，这些企业现在需要寻找新的技术，能够替代人工完全自动化的进行打磨操作，提高打磨质量的同时提高打磨效率！上图所示的设备就是这样的一款自动毛刺打磨设备，能够解决加工厂的问题，详细介绍该款设备道岔毛刺打磨的优势：
1.离线编程操作，不停转设备就能自动完成对高铁道岔的毛刺打磨;设备还能加工其他零件，通用**设备
2.打磨质量统一，因为设备有激光检测系统，能够在打磨过程中根据反馈的数据进行自动补偿误差，提高打磨精度
3.打磨效率高，其双工位转台，能够在打磨高铁道岔毛刺的同时进行上料，使设备没有空转，能够连续加工，能提高30%~50%的效率
4.能够24小时连续加工，解决人工加工有效时间短的问题，同时还能处理加急零件
5.采用了进口的磨轮和刀具，能够增强耐磨耐用性;同时也可以选配国内磨轮和刀具，降低成本
6.设备配置的国际品牌零部件，增强设备的机械性能，能够延长设备的使用寿命，降低单件高铁道岔的打磨成本
7.设备刚性强，能够减少设备打磨过程中的针对，从而减少刀具的磨损和对打磨效率的影响
8.柔性强，能够处理不同形状不同大小的高铁道岔的毛刺
9.配置了大功率电主轴，还能提高打磨效率
10.设备采用闭环加工，能够避免打磨毛刺过程中有废屑飞出，保障员工安全
11.还能配置自动排屑装置，自动排出废屑，减少人工清理时间
12.设备的回位精度达到0.02mm
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