利用特种泵将原粪水打至机内，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则通过筛网从出液口流出：该机机生为铸件，表面漆有防护漆、螺旋轴、筛网为不锈钢制作。筛网可根据要求，配有0.5、0.75、1.0mm等不同型号网孔，固态物质的干湿度可移动重锤Ⅱ图一进行调节，本机以三相380V、50Hz、4KW电机驱动，并配有配电箱等附属设备。 

 使用说明

1）安装

主机安装高低可自定，以出渣及污水输送方便为宜。尽可能用固定管道，避免直角弯头，减少流动阻力，安装室外需有挡雨棚。

380V进线及主机、污泥泵连接线均安装在配电箱的接线柱上。

2）试车

接通主电机，确定螺旋轴转向正确，停机，然后提起连杆10至**位置（带动出渣翻板7），将报纸或编织袋扭成团堵塞出渣口，回落连杆10，装上重锤11并用手压住。先开泵，后开机，待液体从出渣口停止流出后，慢慢松手，连杆10再次往外挤，去除所塞物，固体即源源不断的挤出。

3）清洗

如发现出液口9流出液体少，可单独做几次停、开动作,如果没有效果则表示筛网需要清洗，一般情况下，使用15-20天需清洗一次。步骤：

a、     停泵让主机螺旋单独旋转，当出渣翻板7处停止挤出固体后；

b、     将出渣翻板7所属部件从主轴箱6上拆下；

c、     将螺杆8旋松取出；

d、     取下螺旋轴，拆下筛网；

e、     将筛网清洗干净；

f、     重新组装，并按试车要求操作，运行即可；

4）     控制电路

本控制箱系专用的控制设备，箱体规格为500*600*200mm。在同一系统内分别控制三组电动机，线路设计具有断相、过载自动电路保护装置。高分断断路器取代了传统的保险丝熔断电路，一旦线路发生了断路能及时切断电源，排除故障后即可方便的复原，使线路正常的工作。

按图二所示，接上电源和电机、控制系统便能正常工作。

     维修与保养

为保证产品的使用寿命，需进行定期检查和保养，并在机器活动处每周一次加入润滑脂，特种泵每一次加润滑油。

减速机1出厂时已经加满油脂（3号锂基脂），12个月应更换一次，加油时可用黄油枪将油脂通过加油孔2压入，旋开放油塞13即可放出污油。

如发现有色油类混合物从检查孔12流出，则表明此连接法兰内的“0”型圈已易损，需更换，否则减速机遭到破坏。（“0”型圈尺寸为外径95*5.7）。

      
  
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