生物制药厂RTO蓄热式废气处理设备工艺方案

     生物制药在生产过程中会产生出大量的污染因子，需要对污染物进行治理达标后才能排放出去，由于制药厂产生的有机废气种类较多，其废气处理工艺也很多，实际使用中需根据具体工况和有机废气的类型制定合理的工艺方案，下面介绍RTO蓄热式废气处理设备工艺方案：

     本公司针对某些制药行业有机废气尾气中，处理风量小、处理浓度高、成分复杂以及难以回收利用的场合下，我们建议采用蓄热式燃烧装置(RTO)处理后达标排放。RTO废气处理系统主要采用两室、三室或者多室RTO，处理效率可达95-99%以上，同时能充分收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行。

      RTO有机废气处理工艺流程：

      1、制药车间经过预处理后的废气，先首先经过蓄热室进行预热，然后再进入燃烧室，经过加热升温到800℃左右，使VOCs废气氧化分解成CO2和H2O；

      2、被氧化后生成的高温烟气，随后再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，

      3、当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。 

      4、该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。