激光切割件全自动金属平面抛光机在金属加工行业中扮演着重要角色，其作用、用途及结构特点如下：

作用

1. 表面处理：激光切割后的金属件表面可能存在毛刺、划痕或不平整现象，全自动金属平面抛光机能够对这些表面缺陷进行精细处理，使金属表面变得光滑、细腻，达到镜面效果或特定的粗糙度要求。
2. 提高表面质量：通过抛光处理，可以去除金属表面的氧化层、污渍等杂质，提高金属件的美观度和表面质量，同时也有助于后续的表面处理或涂装工艺的顺利进行。
3. 提升工件精度：在抛光过程中，全自动抛光机能够**控制工件的尺寸和形状，确保工件达到较高的精度和一致性要求。
4. 提高生产效率：采用自动化控制系统，全自动金属平面抛光机能够实现连续、稳定的抛光作业，大大提高了生产效率，降低了人力成本。

用途

全自动金属平面抛光机广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、精密仪器等领域。它特别适用于对金属平面件进行高精度、高效率的抛光处理，如不锈钢板、铝合金板、铜板等材料的表面抛光。此外，在金属制品的电镀、喷涂等表面处理前，也常常需要使用全自动金属平面抛光机进行预处理，以提高后续工艺的效果。

结构

全自动金属平面抛光机的结构通常包括以下几个主要部分：

1. 工作台：用于放置待抛光的激光切割件，工作台的设计需考虑工件的形状、尺寸和重量，以确保抛光过程中的稳定性和安全性。
2. 抛光机构：包括抛光轮、抛光布、砂轮等抛光工具，这些工具在电机的驱动下高速旋转，对工件表面进行抛光处理。抛光机构的设计需满足高效、稳定、可靠的要求。
3. 自动控制系统：采用PLC程控系统或更**的控制系统，实现抛光过程的自动化控制。用户可以通过触摸屏操作面板设定抛光参数，如抛光时间、抛光速度、抛光压力等，以满足不同工件的抛光需求。
4. 润滑与冷却系统：在抛光过程中，为了防止工具过热和工件表面烧伤，需要配备润滑与冷却系统。该系统通过喷洒冷却液或润滑剂来降低工具温度、减少磨损，并提高抛光效果。
5. 安全防护装置：包括防尘装置、防护罩等，用于保护操作人员免受粉尘和飞溅物的伤害，同时也有助于减少车间内的粉尘污染。

综上所述，激光切割件全自动金属平面抛光机在金属加工行业中具有重要的作用和广泛的用途。其结构设计合理、功能完善，能够满足不同工件的高精度、高效率抛光需求。