全自动管刷在线清洗装置可允许冷水机组不停机的情况下对换热器进行清洗，防止换热管内壁结垢，从而提高机组的换热效率，使换热设备工作保持稳定，持续高效以及长效节能。

其标准的设备组件包括清洗刷子，刷子捕捉篮，水流换向阀，电动执行器，控制电箱。

清洗刷子：尼龙刷毛和不锈钢缠绕丝，刷子可耐温度为100摄氏度，可应用于城市水，地下水，地表水和含盐分的海水中不被腐蚀与锈蚀。作为损耗件，期使用寿命为5年（一般建议使用3年作详细检查是否需要更换，特殊的使用环境可按使用特殊材质制作）

捕捉篮：制作材质为PE，耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性良好，可应用于-20至70摄氏度的水温环境。

水流换向换：以压力容量器的标准制作；阀体，摆箱使用SS400; 轴和键使用S45C；轴承为青铜制；保护滑块：特氟龙以及其它橡胶密封件。 适用管径范围从100-600毫米，可承标准水压1.0Mpa，标称流量从50立方/小时-300立方/小时，根据实际运行情况和水质可选用不锈钢材质。

电动执行器：是带有微动开关的重型工业设计执行器，可记录运行轨迹的位置，在短时间内为换向提供动力。

控制电箱：可编辑15分钟到24小时间的清洗周期选择，等级为IP54的电箱还包括：位置指示，报警指示，循环计数器，电缆连接器等。清洗装置的运行完全独立，对制冷系统不造成任何干扰。

冷凝器在线清洗装置的安装位置

捕捉篮安装于管束的两末端，以特殊粘合剂固定，刷子则放置于捕捉篮内；换向阀安装于冷凝器前的循环水管路上。

冷凝器在线清洗装置的工作原理

当清洗装置到达清洁时间，换向阀内的摆箱通过执行器的驱动自动把冷水管连接到热水管，致使冷凝管内的水流方向发生改变，在水流的驱使下，刷子被冲离捕捉篮到达管束另一端的捕捉篮内，期间便将管束内壁所有积聚的污垢或即将形成的垢层打破；此时换向阀会再次工作，冷凝器内的水流则恢复原来的流向，刷子也随之被带回原来的捕捉篮内。被打散的污垢碎屑将随着循环水进入过滤系统里。此时一个简单的清洗周期已经完成，并成功实现阻止垢层的形成。

全自动管刷在线清洗系统运行中的一些特点

清洗效率高

每根管束是由单独的一个清洗刷子与两个捕捉篮服务。管束的清洗是带有强制性的，而且清洗效率是百%的。

清洗时间短

冷凝器管刷清洗系统的优化设计允许其在水流切换的操作上十分迅速，只需要10-15秒便可以完成换向操作。每天4-6次的清洗一共所花费时间也不超过3分钟。可以为用户节省大量因停机清洗造成的生产效率下降。

无化学剂清洗

由于清洗是在结垢形成之前，所有清洗过程不需要使用任何化学药剂。避免了化学品对管束内壁的腐蚀，更是从源头上排除了余废化学品排放的可能性，是一项对环境保护有积极意义的措施。

无人手操作

所有清洗周期的运行可以通过预先设定，系统自动运行，期间无需要人手操作；还可以根据实际需要使用在线监测系统，实时掌握机组运行的状态。

极低的电耗

如上所述，管刷清洗系统每天的清洗总时间不超过3分钟，若机组运行为360天不停机，清洗周期所需耗电量为18千瓦/时

设备服务年期

清洗刷子作为消耗材料可持续使用5年（水质较差的环境下建议3年更换），其它组件均可使用20年以上，可以覆盖冷水机组的整个服务年期。